自動PCB組み立てX線検査X線マシン

PCB X線検査は、プリント基板（PCB）の非破壊検査に使用される機械です。X線を使用してPCB上の電子部品とはんだ接合部を透過させ、内部構造の詳細なビューを提供し、欠陥や故障を特定します。

1.  準備：PCBは、検査室内の可動プラットフォームまたはコンベアベルトに配置されます。X線の透過を妨げる可能性のある保護カバーまたはコンポーネントはすべて取り外されます。
2.  X線源：この機械は、制御された量のX線を放射するX線管で構成されています。X線エネルギーレベルは、PCB材料の密度と厚さに基づいて調整できます。
3.  X線スキャン：X線源はPCBに向けられ、X線はコンポーネントとはんだ接合部を通過します。PCBを透過したX線は、デジタル検出器システムによって捕捉されます。
4.  画像形成：捕捉されたX線信号は、機械のソフトウェアアルゴリズムによって処理され、PCBの内部構造の詳細な画像が作成されます。ソフトウェアは、X線画像のコントラスト、鮮明さ、解像度を向上させ、より良い分析を行います。
5.  欠陥検出：X線画像は、ソフトウェアによって分析され、欠陥や故障が検出されます。これらには、はんだ付けの問題、はんだ接合部のボイドや亀裂の存在、コンポーネントのずれ、電気的短絡、または開放回路が含まれます。
6.  検査分析：検査結果は、オペレーターまたは技術者が評価できるようにモニターに表示されます。ソフトウェアは、コンポーネントの寸法、距離、角度を正確に分析するための測定ツールを提供する場合があります。

• 電子機器製造：品質管理プロセス中に使用され、はんだ接合部の完全性を検査し、PCB上の電子部品の適切な接続と配置を保証します。
• 故障分析：製品の故障や誤動作の場合、X線検査は内部構造を検査し、ボイド、亀裂、剥離などの製造上の欠陥を検出することにより、根本原因の特定に役立ちます。
• 偽造品検出：X線検査は、内部構造を本物の部品と比較することにより、偽造電子部品を明らかにし、電子デバイスでの偽造部品の使用を防止できます。
• 研究開発：PCB X線検査は、新しい材料の分析、新しいはんだ付け技術の評価、およびより良い性能と信頼性のためにPCB設計を最適化するために、研究開発ラボでも使用されます。

X線は、陰極線管を使用して高エネルギー電子を生成し、金属ターゲットに衝突させます。衝突プロセス中、電子の突然の減速により、失われた運動エネルギーがX線の形で放出されます。外観では検出できないサンプルの位置については、X線が異なる密度の材料を透過した後の光強度の変化を使用して、光強度の変化を記録します。分析対象物の内部の異常な領域を、分析対象物を破壊しながら観察します。

X線装置の検出原理は、基本的にX線投影顕微鏡です。高電圧の作用下で、X線放射管はテストサンプル（PCBボード、SMTなど）を介してX線を生成し、サンプルの材料自体の密度と原子量に応じて、X線も異なる吸収を行います。画像受信機に画像を作成する量。測定対象物の密度はX線の強度を決定し、密度が高いほど影は暗くなります。X線管が近いほど影は大きくなり、その逆も同様で、影は小さくなります。これが幾何学的倍率の原理です。もちろん、ワークピースの密度だけでなく、X線の強度にも影響があり、X線の強度はコンソールの電源の電圧と電流を介して調整することもできます。オペレーターは、画像の表示サイズ、画像の明るさとコントラストなど、画像の状況に応じて自由にイメージング状況を調整でき、自動ナビゲーション機能を通じてワークピースの部分を自由に調整および検出することもできます。

結論として、PCB X線検査は、X線技術、画像処理ソフトウェア、および分析ツールを組み合わせて使用し、PCBの非破壊検査を提供します。電子製品の品質、信頼性、および性能を保証するのに役立ち、電子機器製造業界に不可欠なツールです。

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