品質 SMT ピック・アンド・プレイス・マシン & SMTリフロー炉 工場

SAMSUNG SM481 ピック・アンド・プレイス・マシン サムスンSM481は高速で高精度表面マウント技術 (SMT) のピックアンドプレイスマシンで,電子部品を印刷回路板 (PCB) に効率的かつ正確に組み立てるために設計されていますSMT組立プロセスにおける生産性,精度,柔軟性を向上させる一連の機能と機能を提供します.   機能性: 1高速配置:SM481機械は,PCBの迅速かつ効率的な組み立てを可能にする高速部品配置が可能です.高級ロボットと制御システムを活用して 迅速なピックアンドプレース操作を実現します生産時間を最小限に抑える. 2精密な部品配置: 機械は,位置付け前に正確に部品を識別し,並べた精密なビジョンシステムを組み込みます.これは,PCBの正確な部品の向きと位置を保証組み立てられたボードの質を向上させる. 3複数のヘッド配置:SM481機械は,複数の部品を同時に配置することを可能にする複数の配置ヘッドを備えています.この多頭式構成により,生産速度と効率がさらに向上します特に高コンポーネント密度の複雑なPCBの場合 4コンポーネント互換性: 機械は,レジスタ,コンデンサ,集積回路 (IC),そして様々なパッケージタイプ異なるサイズ,形状,方向性の部品を処理し,さまざまな組み立て要件に対応できます. 5プログラム可能な制御:SM481機械は,操作者がピック・アンド・プレイス位置などの配置パラメータを定義し,調整できるようにプログラム可能な制御システムで装備されています.構成要素の向きこの柔軟性は,特定のPCBレイアウトとコンポーネント要件に合わせてカスタマイズし,配置精度と生産性を最適化することを可能にします.   用途:   サムスンSM481機械は,SMT組立プロセスで使用され,通常は以下のステップを含む.   1部品の積載:部品はフィッダーやトレイに積載され,その後SM481マシンに接続されます.機械の制御システムは,部品の種類を特定し,処理のための適切なノズルを選択します. 2部品ピックアップ:選択されたノズルは,真空または他のメカニズムを使用してフィッダーまたはトレイからコンポーネントをピックアップします.ビジョンシステムは,正確なコンポーネントのアライナメントと方向性を保証します. 3部品の配置:ノズルは,PCBの指定された場所に正確に部品を配置します.制御システムは,PCBレイアウトと部品仕様に基づいて正確な配置を保証します. 4繰り返し: 部品のピックアップと配置のプロセスは,PCBの各部品のために繰り返し,速度と効率を高めるためのマルチヘッド構成を使用します. 6検査: すべての部品が配置されると,PCBは,組立物の正確性と品質を検証するために検査を受けることができます.   サムスンSM481機械は,消費者電子機器,自動車電子機器,電気通信機器高速で高精度な位置付け能力と 柔軟性とプログラム可能性高品質で効率的なSMT組立プロセスを達成するための貴重なツールにする.  

自動NGボードスクリーニング バッファーマシンNG OK バッファーストーカーマシン   NG OK バッファーストーカー機の卸荷機は,電子機器製造業界,特に自動化組立ラインにおける不可欠な機器です.この機械は,効率的に管理し,印刷回路ボード (PCB) を卸すために設計されています. 品質に基づいて分類されています. "良い" (OK) ボードと"悪い" (NG) ボードの区別この機能は生産作業流程を最適化し,PCB処理の全体的な効率性を向上させます.     用途: NG OK バッファストーカー・マシーン・デロードは,PCB製造プロセス内では,通常,次のステップで使用される. 1.PCBを受信:PCBが処理または検査された後,それらはバッファストーカーに転送されます. 機械は様々なサイズとタイプのPCBを処理できます.異なる生産ニーズに対応する.2. 選別と保管: ストーカー内にいると,機械は板をOKとNGカテゴリーに分類します.この選別は,以前の検査結果またはリアルタイム品質チェックに基づいて行われます.3生産ラインの次のステップに移る時,卸機は自動的にバッファストーカーからOKPCBを削除します.効率的に次のマシンまたは組立プロセスの段階に転送される.4NGボードの取り扱い:NGボードは,さらなる検査,再処理,または適切な処分のために,バッファストーカー内の指定されたエリアに残ります.この処理は,欠陥のある板が品質の組成の生産を妨害しないことを保証します.5監視と調整: 操作者は統合制御システムを通じてバッファストーカーと卸荷機のパフォーマンスを監視し,必要に応じて調整することができます.最適な動作を保証し,ダウンタイムを最小限に抑える.   機能性: 1バッファーストレージ:NG OK バッファーストーカーは,PCBが検査または処理を受けた後に一時的なストレージソリューションとして機能します.優れた板と欠陥の両方を別々のコンパートメントに保持することができます組織的な保管とアクセスが容易になります2. 自動卸荷: 卸荷メカニズムは,バッファストーカーからPCBを自動的に卸すように設計されています. この自動化は手動処理を軽減し,転送中に損傷のリスクを最小限に抑えます.生産プロセスを加速させる.3. 品質の分類:この機械は,PCBの品質状態に基づいて,PCBを識別し,分類するシステムで装備されています.良いボード (OK) は,次の生産段階に導かれます.欠陥板 (NG) が再加工や廃棄のために取り残される間この分類プロセスにより,質の高い板のみが組み立てられるようにします.4他のシステムとの統合: NG OK バッファーストーカー卸荷機は,検査システム,ピックアンドプレイスマシン,また,リフローオーブンこの統合により,材料と情報の流通が円滑になり,全体的な効率が向上します.5リアルタイムモニタリング: NG OK バッファーストーカーの多くのモデルは,在庫レベル,機械の状態,および運用効率に関するリアルタイムデータを提供するモニタリングシステムで装備されています.この情報は,オペレーターが情報に基づいた意思決定を行い,発生する問題を迅速に解決するのに役立ちます..   NG OK バッファーストーカー・マシーン・アンロードは,PCB製造プロセスを合理化するために重要な役割を果たします. 品質に基づいてPCBの卸荷と分類を自動化することで,効率を向上させ,手作業を減らすこの機械は,電子機器製造における高品質基準を維持するために不可欠です.  

SMT組立ライン FUJI ピックアンドプレースマシン NXT I M3,NXT I M3S,NXT I M6,NXT I M6S FUJIピックアンドプレイスロボットM3III配置機械,FUJISMTピックアンドプレイスマシン12ノズルの頭,部品容量0402 (01005") から7.5 x 7.5 高さ:最大3.0mm. NEW NXT IIIは,高生産性,多機能のモジュール式配置機です.速度のために構築され,より速いXYロボットとテープフィッダー,および35,5を達成する新しいH24ヘッドがあります.千個のチップが1時間あたりNXT III は,大量生産に使用されている最小の部品を極度の位置付け精度でサポートします. XYロボットやテープフィッダーが速くなり,新しく開発された"飛行視野"部品カメラにより,あらゆる部品のサイズやタイプを配置する能力が向上します 新しいH24G高速ヘッドは,モジュール1台あたり37,500cph (時間あたりチップ) (生産性優先モード) を達成し,NXT IIの最速速度から44%の改善を達成している. ポイント M3 III M6 III 適用されるPCBサイズ (LxW) 48 x 48 mm から 250 x 510 mm (二重コンベア) *48 x 48 mm から 250 x 610 mm (単一のコンベア)*ダブルコンベアーは,最大280 (W) mmのPCBを処理できます. 280 (W) mm以上のPCBは,ダブルコンベアーを単列生産モードに変更することによって生産する必要があります. 48 x 48 mm から 534 x 510 mm (二重コンベア) *48 x 48 mm から 534 x 610 mm (単一のコンベア)*ダブルコンベアーは,最大280 (W) mmのPCBを処理できます. 280 (W) mm以上のPCBは,ダブルコンベアーを単列生産モードに変更することによって生産する必要があります. 部品の種類 最大20種類の部品 (8mmテープを用いて計算) 45種類まで (8mmテープを用いて計算) PCBの読み込み時間 双重コンベア: 0秒 (連続運転)単一のコンベア: 2.5 sec (M3 III モジュール間の輸送), 3.4 sec (M6 III モジュール間の輸送) 位置付け精度(信託品牌標準)* 位置付け精度は,富士が実施した試験から得られます. H24G: +/-0.025 mm (標準モード) / +/-0.038 mm (生産性優先モード) (3シグマ) cpk≥1.00V12/H12HS: +/-0.038 (+/-0.050) mm (3シグマ) cpk≥1.00H04S/H04SF: +/-0.040 mm (3シグマ) cpk≥1.00H08/H04: +/-0.050 mm (3シグマ) cpk≥1.00H02/H01/G04: +/-0.030 mm (3シグマ) cpk≥1.00H02F/G04F: +/-0.025 mm (3シグマ) cpk≥1.00GL: +/-0.100 mm (3シグマ) cpk≥1.00 H24G: +/-0.025 mm (標準モード) / +/-0.038 mm (生産性優先モード) (3シグマ) cpk≥1.00V12/H12HS: +/-0.038 (+/-0.050) mm (3シグマ) cpk≥1.00H08M/H04S/H04SF: +/-0.040 mm (3シグマ) cpk≥1.00H08/H04/OF: +/-0.050 mm (3シグマ) cpk≥1.00H02/H01/G04: +/-0.030 mm (3シグマ) cpk≥1.00H02F/G04F: +/-0.025 mm (3シグマ) cpk≥1.00GL: +/-0.100 mm (3シグマ) cpk≥1.00 生産性* 上記の出力量は,富士で実施された試験に基づいています. H24G: 37,500 cph (生産性の優先モード) / 35,000 cph (標準モード)V12: 26,000 cphH12HS: 24500 cphH08: 時速11500cphH04: 時速6500cphH04S: 9500cphH04SF: 時速10500cphH02: 5500cphH02F: 時速6,700cphH01: 4200cphG04: 時速7500cphG04F: 7500cphGL: 16,363 dph (0.22 sec/dot) H24G: 37,500 cph (生産性の優先モード) / 35,000 cph (標準モード)V12: 26,000 cphH12HS: 24500 cphH08M: 時速13,000cphH08: 時速11500cphH04: 時速6500cphH04S: 9500cphH04SF: 時速10500cphH02: 5500cphH02F: 時速6,700cphH01: 4200cphG04: 時速7500cphG04F: 7500cph0F: 3,000cphGL: 16,363 dph (0.22 sec/dot) サポートされた部品 H24G: 0201 から 5 x 5 mm高さ: 最大 2.0 mmV12/H12HS: 0402 から 7.5 x 7.5 mm高さ: 最大 3.0 mmH08M: 0603 から 45 x 45 mm高さ: 最大 13.0 mmH08: 0402 から 12 mm高さ: 最大 6.5 mmH04:1608から38×38mm高さ:最大9.5mmH04S/H04SF: 1608から38 x 38mm高さ:最大6.5mmH02/H02F/H01/0F: 1608から74 x 74mm (32 x 180mm) 高さ:最大25.4mmG04/G04F:0402から15 x 15mm高さ:最大6.5mm   モジュールの幅 320mm 645mm 機械の寸法 L: 1295 mm (M3 III x 4, M6 III x 2) / 645 mm (M3 III x 2, M6 III)W: 1900.2 mm,H: 1476 mm ダイナヘッド (DX) ノズルの量 12 4 1 速度は (cph) 25,000部品の表示機能 ON: 25000 11000 4700 部品のサイズ (mm) 0402 (01005") から 7.5 x 75高さ:最大3.0mm 1608 (0603 ") から 15 x 15高さ:最大6.5mm 1608 (0603") から 74 x 74 (32 x 100)高さ:最大25.4mm 位置付け精度(信託商標に基づく参照) +/-0.038 (+/-0.050) mm (3σ) cpk≥1.00**+/-0.038mmは,長方形チップの配置で得られる (高富士の最適な条件下での精度調整です. +/-0.040 mm (3σ) cpk≥1.00 +/-0.030 mm (3σ) cpk≥1.00 部品の存在確認 o x o 部品の供給 テープ o o   ストック x o   トレー x o 部品供給システム インテリジェントフィッダー 4,8,12,16,24,32,44,56,72,88 mm 幅のテープのサポート スティックフィッダー 4 ≤ 部品幅 ≤ 15 mm (6 ≤ 棒幅 ≤ 18 mm), 15 ≤ 部品幅 ≤ 32 mm (18 ≤ 棒幅 ≤ 36 mm) トレー 適用可能なトレイサイズ: 135.9 x 322.6 mm (JEDEC標準) (トレイユニット-M)ありがとうございました276 x 330 mm (トレイユニット-LT), 143 x 330 mm (トレイユニット-LTC) オプション トレイフィッダー,PCUII (パレット変更ユニット),MCU (モジュール変更ユニット),エンジニアリングパネルスタンド,FUJI CAMXアダプター,ネキームソフトウェア  

SMT 組立機械 PCB 装荷機 卸荷機   PCBの読み込み卸し機は,電子機器に使用される専門機器です積載と卸載のための製造業 プリント回路板 (PCB) を上から上へ処理プロセスを自動化し 効率を向上させる機能を提供します 円滑なPCBワークフローを保証します   機能性: 1PCBの積載: 積載機は,PCBを生産ラインまたはライン内の特定のマシンに積載するように設計されています.輸送 システム や ロボット の 腕 を 用い て,PCB を 堆積 や トレイ から 拾い上げ,精度と 信頼性 を 保ち て 望ましい 場所 に 移動 する. 2製造ラインからPCBを卸す逆のプロセスを行います.指定された場所から完成したPCBを回収し,さらなる加工またはパッケージングのためにスタックまたはトレイに転送します. 3ラインナインメントとオリエンテーション: この機械は,積載と卸荷の過程でPCBの適切なラインナインメントとオリエンテーションを保証します.PCBの正しい位置を確認し,配置または取り出す前に必要に応じて調整するための視覚システムまたはセンサーを組み込むことができる.. 4コンベアシステム統合: ローダー・アンローダー・マシンが生産ラインのコンベアシステムとシームレスに統合されます.ラインの速度と他の機器と同期し,スムーズな転送を保証し,ワークフローに障害を最小限に抑える. 5PCBサイズ互換性:この機械は,電子組み立てで使用される様々な寸法と形に対応する,幅広いPCBサイズに対応するように設計されています.生産ラインの特定の要件に適合するように調整または構成することができます.. 6自動制御: ローダー・アンローダー・マシンは自動制御で動作し,手動の介入を最小限に抑える.生産ラインの要件と運用パラメータに基づいて特定のロードと卸荷シーケンスを実行するためにプログラムすることができます.   使用説明: 1設置: ローダー・アンローダー・マシンが正しく設置され,電源に接続されていることを確認します.製造ラインのコンベアシステムと機械を調整し,PCBのサイズとワークフローに基づいて必要な設定や構成を調整. 2. PCBをロードする:PCBのスタックまたはトレイを機械の指定されたロードエリアに配置します.特定のPCBサイズに対応するガイドまたはサポートを調整します.機械の制御システムを設定して,ロードの順序と追加要件を指定する調整や方向性などです 3輸送システムの同期: 輸送システムの速度とタイムリングと同期されていることを確認します.生産ラインに PCB を平らかつ正確に積むように調整と転送メカニズムを試験する.. 4. PCB の卸荷: 完成した PCB が卸される場所または機械を指定します.機械の制御システムを設定して,卸荷の順序と,調整や方向性のために必要な調整を定義する.. 5ワークフローモニタリング: 作業中にロード・デロード・マシンのパフォーマンスをモニタリングする.PCB が 正確 に 装着 さ れ,放出 さ れ,機械 が 渋滞 や 誤り の ない 状態 で 円滑 に 動作 し て いる こと を 確認 する作業の流れを不間断に保つために,問題を迅速に解決します. 6・ 保守: ローダー の 卸荷 機 を 定期的に 検査 し て,磨損,損傷,または 機能 不良 の 兆候 を 見極め て ください.機械 を 清潔 に し,その 性能 に 影響 する 破片 から 解放 し て ください.必要な潤滑液や部品交換については,製造者のメンテナンスガイドラインに従ってください..

電子機器の製造過程で重要な役割を果たします印刷回路板組 (PCBA) の清潔性と信頼性を確保する.   機能性:   1汚染物質除去: PCBA 清掃機は,フルス残留物,溶接剤ペスト,塵,その他の粒子を含むPCBA の表面から様々な種類の汚染物質を除去するように設計されています.これらの汚染物質は,溶接および組立プロセス中に蓄積し,制御されていない場合,電気性能低下,ショート回路のリスク増加,潜在的部品故障などの問題につながる可能性があります. 2選択清掃: 先進的なPCBA清掃機械は,しばしば選択清掃機能を備えています.PCBAは,清掃を必要としない敏感な部品やエリアを避けるこの選択的なアプローチは,清掃過程で繊細な電子部品の損傷のリスクを最小限に抑えるのに役立ちます. 3洗浄技術:PCBA洗浄機は,以下を含む,しかしこれらに限定しない,さまざまな洗浄技術を使用します. 超音波浄化: 高周波の音波を使用して,浄化溶液を動かし,PCBA表面から汚染物質を効果的に除去します. スプレークリーニング: PCBA 表面に慎重に選択されたクリーニング溶液をスプレーして汚染物質を溶かして洗浄します. 浸水清掃: PCBA を清掃溶液タンクに浸し,すべての表面を徹底的に清掃することができます. 4乾燥能力: 洗浄後,PCBA洗浄機には,熱気ナイフや赤外線乾燥システムなどの乾燥メカニズムが組み込まれることが多い.PCBAが完全に乾燥し,残留する清掃溶液の残留物がないことを確認する.. 5プロセスの制御と監視: 先進的なPCBAクリーニングマシンには,温度,温度などのクリーニングパラメータを正確に制御できる洗練された制御システムがあります.清掃溶液濃度これらの制御システムは,清掃プロセスをリアルタイムに監視し,一貫した効果的結果を確保します.   使用説明:   1PCBAの準備: PCBAが適切に固定され,掃除機の作業領域内に配置されていることを確認します.洗浄 過程 に 干渉 する 防護 蓋 や 遮蔽 材料 を 取り除く. 2洗浄溶液の選択: PCBA に存在する特定の汚染物質と機械の推奨された仕様に基づいて適切な洗浄溶液を選択します.最適な 清掃 ソリューション を 決定 する ため に,製造 者 の ガイドライン を 参照 し,あるいは プロセス 工学 の 専門 者 の 助言 を 求める. 3清掃サイクル設定: 必要な清掃パラメータ,例えば清掃期間,溶液温度,および,適用される場合,超音波周波数またはスプレー圧力で清掃マシンをプログラムします.推奨設定については,機械のユーザーマニュアルを参照するか,製造者に相談してください.. 4浄化プロセスを開始します. 浄化サイクルを開始し,プロセス中にPCBAを監視します. 過剰な泡,不均等な浄化,掃除パラメータを調整する必要のある他の異常. 5乾燥と検査: 清掃サイクルが完了すると,PCBAを機械から慎重に取り出して,残った汚染物や湿度について検査します. 必要に応じて,PCBAは,PCBAを洗浄し,PCBAを洗浄し,PCBAを洗浄し,PCBAを洗浄し,PCBAを洗浄します.機械の乾燥システムを通してPCBAを実行して,残留クリーニング溶液の完全な除去を確保する. 6清掃後の検査: PCBA の清潔性を視察し,清掃の有効性を検証するために必要な電気的または機能的テストを行います.品質管理の目的のために結果を文書化. 8メンテナンスと校正: 内部部品の清掃,磨損または損傷した部品の交換を含むPCBA清掃機械の定期的な保守,センサーと制御システムを製造者の推奨に従って校正する適切なメンテナンスは,機械の寿命を通して一貫して信頼性の高い清掃性能を保証します. 電子部品の品質と信頼性を確保する上でPCBAクリーニングマシンは重要な役割を果たします最終的に高性能で耐久性のある電子製品の生産に貢献する.

サムスン デカン S1 ピック・アンド・プレイス・マシンを知っていますか?   The Samsung Decan S1 pick and place machine is a state-of-the-art equipment used in the electronics manufacturing industry for high-speed and high-precision component placement on printed circuit boards (PCBs)この機械は,電子機器の製造機器の主要供給業者であるサムスンによって製造されています.   サムスンデカンS1ピックアンドプレイスマシンの主な特徴と機能は以下の通りである.   1高速配置:この機械は,PCBに高速で部品を配置し,生産効率とスループットを向上させるように設計されています.   2高精度配置: サムスン デカン S1 ピック・アンド・プレイス・マシンは,PCBの正確な位置付けとアライナメントを保証する高精度配置を可能にします.   3ビジョンシステム:この機械は,小規模で複雑な部品でさえ,部品の認識と高度な精度で調整を可能にするビジョンシステムで装備されています.   4多機能性: ピック・アンド・プレイス・マシンは,様々なサイズ,形状,種類を含む,幅広い部品を処理できます.様々な電子組立要件に対応する多機能性.   5ユーザーフレンドリーなインターフェース: 機械は直感的でユーザーフレンドリーなインターフェースを備えており,操作者は簡単に配置プロセスをプログラムし制御することができます.   サムスン デカン S1のピックアンドプレイス・マシンを使用するには,操作者はまずPCBレイアウトとコンポーネントの要件に従ってマシンをセットアップする必要があります.部品の配置配列をプログラムすること視覚システムの設定を設定し,正確な位置付けのために機械を校正します.   動作中に,機械は真空ノズルを用いて,フィッダーから部品を拾い出し,PCBの指定された場所に正確に配置します.視覚系は,部品の正確な調整と配置を保証します生産効率を最適化するのに役立ちます.   パーツの位置付けの最適な性能と精度を確保するために,ピック・アンド・プレイス・マシンの定期的なメンテナンスと校正は不可欠です.サムスン デカン S1 ピック・アンド・プレイス・マシンは,PCBに高速で高精度なコンポーネント配置を達成したい電子機器メーカーにとって信頼性と効率の良いソリューションです.  

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SMDカウンターへの導入: SMDカウンタは,表面マウント部品のカウントと検証に使用される汎用的でユーザーフレンドリーな電子装置です. 電子業界では,品質管理のために広く使用されています.備蓄管理このコンパクトでポータブルなデバイスは,レジスタ,コンデンサ,ダイオード,集積回路などの小型部品をカウントするために特別に設計されています.   特徴と仕様: 1高精度:SMDカウンタは,SMDコンポーネントの正確なカウントと検証を保証する先進技術で装備されています. 2複数のカウントモード: マニュアルカウント,インテリジェントカウント,バッチカウントなどのさまざまなカウントモードを提供し,異なる要件に応じて柔軟性を可能にします. 3ユーザーフレンドリーなインターフェース: デバイスは,透明なLCDディスプレイ,直感的な制御,簡単に調整可能なカウントパラメータを備えたユーザーフレンドリーなインターフェースを備えています. 4. 急速なカウント速度: SMDカウンターは,時間を短縮し,作業効率を向上させ,高速でコンポーネントをカウントすることができます. 5互換性:0.4mmから25mmまでの幅広い部品サイズをサポートし,ほぼすべてのSMD部品に適しています.   SMD カウンタを使用する方法: 1装置に電力を入れて,安定した電源に接続してください. 2計算モードを自分の要求に応じて設定します.デバイスは手動計数,インテリジェント計数,バッチ計数などのオプションを提供しています. 3. 計測されているSMDコンポーネントに基づいてコンポーネントサイズパラメータを調整します.これらのパラメータは,ユーザーインターフェースを通じてカスタマイズできます. 4部品を数えるための準備は,装置の数える領域にきれいに配置する. 5. デバイス上の"カウント"または"スタート"ボタンを押してカウントプロセスを開始します. デバイスは自動的にコンポーネントを正確に検出し,カウントします. 6SMDカウンタのLCD画面に表示されます.あなたは簡単に読み取り,部品の総数を記録することができます. 7必要な場合は,次のバッチのコンポーネントを数える前に"リセット"または"クリア"ボタンを押して,デバイスをゼロにリセットできます. 8計算が完了したら,デバイスをオフにして,電源から切り離します. 結論として,SMDカウンタは,SMDコンポーネントの正確なカウントと検証に使用される貴重な電子装置です. ユーザーフレンドリーなインターフェースと様々なカウントモードにより,電子機器産業における 計算プロセスを簡素化し 作業効率を向上させる.  

サムソンフィッダーピックアンドプレイスマシンでは,表面マウント技術 (SMT) の組立ラインで使用される不可欠な部品です. サムスンフィッダー (Samsung Intelligent Feeder) またはサムスントレイ (Samsung Tray) とも呼ばれます.電子部品をリールまたはテープに固定し,回路板に正確に配置するように設計されています.   サムスンのフィッダーは,主にチップシューターまたはSMTマシンとしても知られるピックアンドプレイスマシンの操作に使用されます.この機械は自動化され,電池から電子部品を拾い,プログラムされた設計に従ってPCBに正確に配置する作業を行います.   についてサムソンフィッダー高精度と信頼性をもって構築され,部品の正確な配置を保証する.さまざまな部品サイズとタイプに対応するために,さまざまなサイズと構成で利用できます.給餌器は,通常,ベースから構成されています,カバー,およびロールまたはテープのための1つまたは複数の入力スロット.入力スロットは,動作中にロールまたはテープを安全に固定するように設計されています.また,フィッダは,必要に応じて部品ロールまたはテープを前進させるフィードメカニズムを持っていますピック・アンド・プレイス・マシンが各部品にアクセスできるようにする.   荷物を積んでサムソンフィッダー操作者は入力スロットにリールまたはテープを置く必要があります.その後,フィッダはリールまたはテープを前進させ,機械の作業領域に引っ張ります.ピックと場所の機械のロボットアームは,真空ノズルを使用して,前進するリールまたはテープから個々のコンポーネントをピックアップし,正確にPCBにそれらを配置すべての部品が配置されると,機械のビジョンシステムは,組み立てプロセスの次のステップに進む前に,誤ったアライナメントやエラーを確認します.   サムスンフィッダのインテリジェントな設計により,異なる部品サイズとタイプを簡単に調整し,迅速に切り替えることができます.この多様性は,異なるコンポーネント要件を持つことができる様々な電子機器の効率的な製造を可能にするため重要です..   電子部品をPCBに正確に配置するために使用される重要な部品です. その高い精度,信頼性,表面マウント技術の組み立てラインにとって不可欠なツールですサムソングのフィッダーにより,製造業者は高品質の電子機器の需要を効果的に満たすことができます.  

波溶接機 WZ-350PC-LFシリーズ 波溶接 1波溶接炉は,空気溶接の発生を減らすため,牽引溶接の原理で設計されています. 23. 細かいスプレーの後,スチール液体の接触面と部品の足の面積を拡大します.空気溶接と連続溶接の現象を防ぐために. 3最初の波のピークノズルの設計は 水力学を用いて 柱状のジェット波ピークを生成します液化金属の表面張力を減らす SMDエレメントの漏れ溶接と溶接の影を解決する. 42つ目は,スムーズ・ウェーブ・ノズルはインパルス・デザインがないため, 溶接領域,流量,時間を調整できます. 5自動流量追加システムは,人工流量による廃棄物を減らすことができます.   モデル WS-200DS WS-250PC/DS-LF WS-300PC/DS/LF-LF WS-350PC/DS/LF-LF WS-450/550TOP-LF 制御方法 タッチスクリーン PC/タッチスクリーン PC/タッチスクリーン/キー PC/タッチスクリーン/キー コンピュータ+PLC制御 PC+PLC PCB 幅 50~200mm (オプション:50~250mm) 50~250mm       実行力 3.5KW 4KW 5kw 7kw 9kw 総力 10kW 14kW 16kW 21kw 25KW パワー 3相5線AC380V 50HZ 3相5線AC380V 50HZ 3相5線AC380V 50HZ 3相5線AC380V 50HZ 3相5線AC380V 50HZ3相5線AC380V 50HZ" 噴射圧 0.3-0.5MPa 0.3-0.5MPa 0.3-0.5MPa 0.3-0.5MPa 0.3-0.5MPa 自動充填流量 マニュアル (自動オプション) マニュアル (自動オプション) マニュアル (オプション自動Auto) マニュアル (オプション オート) オート 予熱器 ゾーン番号 2 2 3 3 4 前熱装置の長さ 650mm 900mm 1500mm 1800mm 2000mm 伝達速度 0-1600mm/min 0~1800mm/min 0~1800mm/min 0〜2000mm/min 0〜2000mm/min パットパワー 6kw 9kw 9kw 13.5kw 18kw 容量 130〜150kg 160〜200kg 260〜300kg 350〜400kg 400〜500kg 体重 約:550kg 約:680kg 約900kg 約1200kg 約:1800kg 形状の大きさ L2250xW1100xH1550mm L2700xW1200xH1650mm L3600xW1200xH1750mm L4300xW1320xH1750mm L4500xW1480/1580xH1750mm 体の大きさ L1450xW1100xH1550mm L2000xW1200xH1650mm L2800xW1200xH1750mm L3600xW1320xH1750mm L3800xW1480/1580xH1750mm オプション シングルピーク シングルピーク   高く伝える   750+20mm 750+20mm 750+20mm 高度PCB   上から120mm 下から20mm 上から120mm 下から20mm 上から120mm 下から20mm スピード制御   3°−7° 周波数制御器 頻度 鎖爪   二重フック 短タイタン爪 二重フック 短タイタン爪 重いチタン爪 輸送機   3°−7° 3°−7° 3°−7°