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Shenzhen Wenzhan Electronic Technology Co., Ltd.
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シェンzhen WenZhan電子技術 co., LTD. プロのSMTピック&プレイスマシンと機械部品のサービスプロバイダーです.同社は主にSAMSUNG SMT機械部品/YAMAHA SMT機械部品/FUJI SMT機械部品を供給している.,パナソニック SMT機械部品/JUKI SMT機械部品/SONY SMT機械部品 販売・保守サービス私たちの会社は様々な種類の製品を供給します.高品質で優良な価格です.できるだけ早くお問い合わせいたします.継続的な改善と改善を推進する品質の目標として"ゼロの欠陥,ゼロの苦情".o サービスを完善し,合理的な価格で高品質の製品を提供します. 展示の写真 SMT機械及び関連製品:1.SMT機器およびアクセサリー,ノズル,フィッダー,フィッダー部品,切手,フィルター,ガイド,テープ,モルター,ベルト,シリンダー,スマートグリース/潤滑剤,THKグリースガン,ベアリング,SMD部品カウンター,センサーなど2富士,ジュキ,ヤマハ,サムスン,シエメンズ,パナソニックソニーなどで 大量に売っています3売ってリサイクルする ...
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サムスンデカンS1のピック・アンド・プレイス・マシンを知っていますか?
サムスン デカン S1 ピック・アンド・プレイス・マシンを知っていますか?   The Samsung Decan S1 pick and place machine is a state-of-the-art equipment used in the electronics manufacturing industry for high-speed and high-precision component placement on printed circuit boards (PCBs)この機械は,電子機器の製造機器の主要供給業者であるサムスンによって製造されています.   サムスンデカンS1ピックアンドプレイスマシンの主な特徴と機能は以下の通りである.   1高速配置:この機械は,PCBに高速で部品を配置し,生産効率とスループットを向上させるように設計されています.   2高精度配置: サムスン デカン S1 ピック・アンド・プレイス・マシンは,PCBの正確な位置付けとアライナメントを保証する高精度配置を可能にします.   3ビジョンシステム:この機械は,小規模で複雑な部品でさえ,部品の認識と高度な精度で調整を可能にするビジョンシステムで装備されています.   4多機能性: ピック・アンド・プレイス・マシンは,様々なサイズ,形状,種類を含む,幅広い部品を処理できます.様々な電子組立要件に対応する多機能性.   5ユーザーフレンドリーなインターフェース: 機械は直感的でユーザーフレンドリーなインターフェースを備えており,操作者は簡単に配置プロセスをプログラムし制御することができます.   サムスン デカン S1のピックアンドプレイス・マシンを使用するには,操作者はまずPCBレイアウトとコンポーネントの要件に従ってマシンをセットアップする必要があります.部品の配置配列をプログラムすること視覚システムの設定を設定し,正確な位置付けのために機械を校正します.   動作中に,機械は真空ノズルを用いて,フィッダーから部品を拾い出し,PCBの指定された場所に正確に配置します.視覚系は,部品の正確な調整と配置を保証します生産効率を最適化するのに役立ちます.   パーツの位置付けの最適な性能と精度を確保するために,ピック・アンド・プレイス・マシンの定期的なメンテナンスと校正は不可欠です.サムスン デカン S1 ピック・アンド・プレイス・マシンは,PCBに高速で高精度なコンポーネント配置を達成したい電子機器メーカーにとって信頼性と効率の良いソリューションです.  
PCBクリーニングマシンを知っていますか?
電子機器の製造過程で重要な役割を果たします印刷回路板組 (PCBA) の清潔性と信頼性を確保する.   機能性:   1汚染物質除去: PCBA 清掃機は,フルス残留物,溶接剤ペスト,塵,その他の粒子を含むPCBA の表面から様々な種類の汚染物質を除去するように設計されています.これらの汚染物質は,溶接および組立プロセス中に蓄積し,制御されていない場合,電気性能低下,ショート回路のリスク増加,潜在的部品故障などの問題につながる可能性があります. 2選択清掃: 先進的なPCBA清掃機械は,しばしば選択清掃機能を備えています.PCBAは,清掃を必要としない敏感な部品やエリアを避けるこの選択的なアプローチは,清掃過程で繊細な電子部品の損傷のリスクを最小限に抑えるのに役立ちます. 3洗浄技術:PCBA洗浄機は,以下を含む,しかしこれらに限定しない,さまざまな洗浄技術を使用します. 超音波浄化: 高周波の音波を使用して,浄化溶液を動かし,PCBA表面から汚染物質を効果的に除去します. スプレークリーニング: PCBA 表面に慎重に選択されたクリーニング溶液をスプレーして汚染物質を溶かして洗浄します. 浸水清掃: PCBA を清掃溶液タンクに浸し,すべての表面を徹底的に清掃することができます. 4乾燥能力: 洗浄後,PCBA洗浄機には,熱気ナイフや赤外線乾燥システムなどの乾燥メカニズムが組み込まれることが多い.PCBAが完全に乾燥し,残留する清掃溶液の残留物がないことを確認する.. 5プロセスの制御と監視: 先進的なPCBAクリーニングマシンには,温度,温度などのクリーニングパラメータを正確に制御できる洗練された制御システムがあります.清掃溶液濃度これらの制御システムは,清掃プロセスをリアルタイムに監視し,一貫した効果的結果を確保します.   使用説明:   1PCBAの準備: PCBAが適切に固定され,掃除機の作業領域内に配置されていることを確認します.洗浄 過程 に 干渉 する 防護 蓋 や 遮蔽 材料 を 取り除く. 2洗浄溶液の選択: PCBA に存在する特定の汚染物質と機械の推奨された仕様に基づいて適切な洗浄溶液を選択します.最適な 清掃 ソリューション を 決定 する ため に,製造 者 の ガイドライン を 参照 し,あるいは プロセス 工学 の 専門 者 の 助言 を 求める. 3清掃サイクル設定: 必要な清掃パラメータ,例えば清掃期間,溶液温度,および,適用される場合,超音波周波数またはスプレー圧力で清掃マシンをプログラムします.推奨設定については,機械のユーザーマニュアルを参照するか,製造者に相談してください.. 4浄化プロセスを開始します. 浄化サイクルを開始し,プロセス中にPCBAを監視します. 過剰な泡,不均等な浄化,掃除パラメータを調整する必要のある他の異常. 5乾燥と検査: 清掃サイクルが完了すると,PCBAを機械から慎重に取り出して,残った汚染物や湿度について検査します. 必要に応じて,PCBAは,PCBAを洗浄し,PCBAを洗浄し,PCBAを洗浄し,PCBAを洗浄し,PCBAを洗浄します.機械の乾燥システムを通してPCBAを実行して,残留クリーニング溶液の完全な除去を確保する. 6清掃後の検査: PCBA の清潔性を視察し,清掃の有効性を検証するために必要な電気的または機能的テストを行います.品質管理の目的のために結果を文書化. 8メンテナンスと校正: 内部部品の清掃,磨損または損傷した部品の交換を含むPCBA清掃機械の定期的な保守,センサーと制御システムを製造者の推奨に従って校正する適切なメンテナンスは,機械の寿命を通して一貫して信頼性の高い清掃性能を保証します. 電子部品の品質と信頼性を確保する上でPCBAクリーニングマシンは重要な役割を果たします最終的に高性能で耐久性のある電子製品の生産に貢献する.

2024

07/11

SMTのピック・アンド・プレイス・マシンとは
表面マウント技術 (SMT) の配置機械は,一般的に"ピック・アンド・プレイス"または"チップ・シューター"と呼ばれる機械であり,現代の電子機器製造業界において不可欠なツールです.この高度に自動化された機械は,電子部品を正確に効率的に配置する責任がありますインテグレート回路,レジスタ,コンデンサなど,印刷回路板 (PCB) に   主要機能:   1部品供給:SMT配置機械は,部品供給システムで装備されており,必要な電子部品を自動で配置頭部に供給します.これらの供給システムは,さまざまな部品タイプとパッケージサイズに対応することができます部品のシームレスで効率的な供給を保証します 3精密な配置: 特殊な真空ノズルで装備された配置頭,配給システムから個々のコンポーネントを拾い出し,マイクロメートルの精度でPCBに配置できるこの高精度の配置は,コンパクトで密集したPCB設計の成功組成に不可欠です. 4高速操作:現代のSMT配置機械は,信じられないほど高速で動作するように設計されており,通常,1時間あたり6万部材以上を配置します.この高速な能力により,製造業者は迅速な製品ターンオーバーと生産量の増加に対する需要を満たすことができます. 5視力導いた配置:多くのSMT配置機械は,PCB上の部品の正確な位置と方向性を特定するためにカメラと画像処理アルゴリズムを使用するビジョンシステムを組み込みますこの視力導いた配置は,部品の正確なアライナメントを保証し,配置エラーのリスクを最小限に抑えます. 6柔軟なコンポーネントハンドリング:SMT配置機械は,表面マウントデバイス (SMD) を含む,さまざまなコンポーネントタイプ,サイズ,およびパッケージスタイルの処理が可能です.ボールグリッド配列 (BGA) パッケージこの柔軟性により,製造業者は幅広い製品設計と組立要件に対応できます. 7自動プログラミング: 配置機械は,通常,他の製造システムとの簡単なプログラミングと統合を可能にする高度なソフトウェアによって制御されます.このソフトウェアは,ユーザがコンポーネント配置プログラムを作成し,保存することができます異なるPCB設計の設置と変更プロセスを簡素化します   使用説明:   1. 配置機械を準備する: SMT 配置機械が適切に設定され,校正され,必要な電源とデータシステムに接続されていることを確認する.適切なコンポーネントフィッダーをロードし,機械が動作に準備されていることを確認します. 2PCB を 積む: PCB を 機械 の 配置 ステージ に 慎重 に 置い て,適切な 調整 を 確保 し,その 位置 に 固定 し て ください. 3配置プログラム: 機械のソフトウェアインターフェースを使用して,PCB設計のための適切な配置プログラムを選択または作成します.これは部品の位置を指定することを含む可能性があります.配置順序,その他のパラメータ. 4配置プロセスを初期化: 装置のコンポーネント・フィード,ビジョン・ガイデッド・プレッシャー,高速操作機能を起動して配置プロセスを開始します.機械は自動的にピックアップし,精度と効率でPCBに必要な部品を配置します. 5. 配置を監視する: 機械の動作を観察し,誤りや異常を監視する. 必要に応じて調整や修正を行うために介入する. 6組み立てられたPCBを卸す: 配置が完了すると,組み立てられたPCBを機械のステージから慎重に取り出して,すべてのコンポーネントが安全に配置されていることを確認します. 7位置付け機械の維持: 掃除ノズル,視力システム,給餌メカニズムを含む機械の部品を定期的に清掃し,維持します.製造者が推奨する手順に従って機械の使用期間中に最適な性能と信頼性を保証します.   複雑なPCBの効率的で高速で正確な組み立てを可能にします信頼性とコスト効率の良い電子製品の生産に 最終的に貢献する.

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