退潮はんだ付けするプロセス フロー
プリントの質の点検は印刷されたPCBを点検する（プリントの質を点検すれば、オフセット、等を印刷する行方不明の印刷があってはならない）
SMTの質の点検（点検の構成配置の質、および正しい欠陥）

最初の部分の点検点検部品（プロセス指示に従ってすべての取付けられた部品の変数、指定、極性プロセス条件、等を点検しなさい。最初の部分は最初の部分が良く確認された後大量生産することができる）
AOIは光学点検を自動化した（光学対照の点検を使用して退潮プロダクトをはんだ付けするか、または治すためにAOIを使用しなさい。不良品が修理される必要があった後AOIの点検を再度行いなさい）

SMTの配置機械のプロセス フローは比較的複雑である。簡単に言えば次に、それは包装の構造から部品を、およびシステムによって置かれる指名位置に配置取除くのに配置技術を使用するプロセスである。多くの配置機械製造業者は手動配置のための簡単な手用具か簡単な機械装置を使用する。フル オートおよび理性的な配置を達成したいと思えば私達は作動するのに次の方法を使用してもいい。

SMTの配置機械の基本プロセスの流れ
1.システム設定:私達が正確でなければならない配置機械システムを記入する必要があるすべての変数をセットアップしなさい。

2. PCBのローディング:私達が取付ける必要があるPCB板は自動板ローディング機械を通して自動的に荷を積まれる;このように、私達が取付ける必要があるPCB板は配置機械仕事台に自動的に移り、座標系のシステムに自動的に置かれる

3. 一突きおよび場所:配置機械の送り装置は部品（材料）を私達が配置機械に先立って準備した提供する。配置機械は位置方式を通して現在の構成の位置を捕獲し、次に吸引のノズルを通して部品を吸う。それから部品の中心はシステムによって置かれるセンター・ポジションと一致して（Ｘ軸、Ｙ軸は一致する）、最終的にオリジナルはこの位置に正確に取付けられる。

4. PCBの荷を下すこと:私達の現在のPCB板がすべて取付けられる場合、配置機械から次の位置後続操作のための自動荷を下す機械を通したに自動的に移り、現時点で、配置機械の前の自動ローディングはまた配置機械に板機械新しいPCB板を提供する

5. シルク スクリーン印刷:その効果は部品のはんだ付けすることのために準備するためにPCBのパッドにはんだののりかパッチの接着剤を印刷することである。使用される装置はSMTの生産ラインの最前線にあるスクリーンの印字機（スクリーンの印字機）である。

6. 分配:それはPCBの固体位置を接着剤を指すことであり重要な効果は部品PCBの凝固することである。使用される装置はSMTの生産ラインのまたは点検装置の前の最前線にあるディスペンサーである。