中国 Shenzhen Wenzhan Electronic Technology Co., Ltd. 企業ニュース

SMT 組立機械 PCB 装荷機 卸荷機   PCBの読み込み卸し機は,電子機器に使用される専門機器です積載と卸載のための製造業 プリント回路板 (PCB) を上から上へ処理プロセスを自動化し 効率を向上させる機能を提供します 円滑なPCBワークフローを保証します   機能性: 1PCBの積載: 積載機は,PCBを生産ラインまたはライン内の特定のマシンに積載するように設計されています.輸送 システム や ロボット の 腕 を 用い て,PCB を 堆積 や トレイ から 拾い上げ,精度と 信頼性 を 保ち て 望ましい 場所 に 移動 する. 2製造ラインからPCBを卸す逆のプロセスを行います.指定された場所から完成したPCBを回収し,さらなる加工またはパッケージングのためにスタックまたはトレイに転送します. 3ラインナインメントとオリエンテーション: この機械は,積載と卸荷の過程でPCBの適切なラインナインメントとオリエンテーションを保証します.PCBの正しい位置を確認し,配置または取り出す前に必要に応じて調整するための視覚システムまたはセンサーを組み込むことができる.. 4コンベアシステム統合: ローダー・アンローダー・マシンが生産ラインのコンベアシステムとシームレスに統合されます.ラインの速度と他の機器と同期し,スムーズな転送を保証し,ワークフローに障害を最小限に抑える. 5PCBサイズ互換性:この機械は,電子組み立てで使用される様々な寸法と形に対応する,幅広いPCBサイズに対応するように設計されています.生産ラインの特定の要件に適合するように調整または構成することができます.. 6自動制御: ローダー・アンローダー・マシンは自動制御で動作し,手動の介入を最小限に抑える.生産ラインの要件と運用パラメータに基づいて特定のロードと卸荷シーケンスを実行するためにプログラムすることができます.   使用説明: 1設置: ローダー・アンローダー・マシンが正しく設置され,電源に接続されていることを確認します.製造ラインのコンベアシステムと機械を調整し,PCBのサイズとワークフローに基づいて必要な設定や構成を調整. 2. PCBをロードする:PCBのスタックまたはトレイを機械の指定されたロードエリアに配置します.特定のPCBサイズに対応するガイドまたはサポートを調整します.機械の制御システムを設定して,ロードの順序と追加要件を指定する調整や方向性などです 3輸送システムの同期: 輸送システムの速度とタイムリングと同期されていることを確認します.生産ラインに PCB を平らかつ正確に積むように調整と転送メカニズムを試験する.. 4. PCB の卸荷: 完成した PCB が卸される場所または機械を指定します.機械の制御システムを設定して,卸荷の順序と,調整や方向性のために必要な調整を定義する.. 5ワークフローモニタリング: 作業中にロード・デロード・マシンのパフォーマンスをモニタリングする.PCB が 正確 に 装着 さ れ,放出 さ れ,機械 が 渋滞 や 誤り の ない 状態 で 円滑 に 動作 し て いる こと を 確認 する作業の流れを不間断に保つために,問題を迅速に解決します. 6・ 保守: ローダー の 卸荷 機 を 定期的に 検査 し て,磨損,損傷,または 機能 不良 の 兆候 を 見極め て ください.機械 を 清潔 に し,その 性能 に 影響 する 破片 から 解放 し て ください.必要な潤滑液や部品交換については,製造者のメンテナンスガイドラインに従ってください..

SAMSUNG SM481 ピック・アンド・プレイス・マシン サムスンSM481は高速で高精度表面マウント技術 (SMT) のピックアンドプレイスマシンで,電子部品を印刷回路板 (PCB) に効率的かつ正確に組み立てるために設計されていますSMT組立プロセスにおける生産性,精度,柔軟性を向上させる一連の機能と機能を提供します.   機能性: 1高速配置:SM481機械は,PCBの迅速かつ効率的な組み立てを可能にする高速部品配置が可能です.高級ロボットと制御システムを活用して 迅速なピックアンドプレース操作を実現します生産時間を最小限に抑える. 2精密な部品配置: 機械は,位置付け前に正確に部品を識別し,並べた精密なビジョンシステムを組み込みます.これは,PCBの正確な部品の向きと位置を保証組み立てられたボードの質を向上させる. 3複数のヘッド配置:SM481機械は,複数の部品を同時に配置することを可能にする複数の位置付けヘッドを備えています.この多頭式構成により,生産速度と効率がさらに向上します特に高コンポーネント密度の複雑なPCBの場合 4コンポーネント互換性: 機械は,レジスタ,コンデンサ,集積回路 (IC) などの表面マウントデバイス (SMD) を含む幅広い電子部品をサポートします.そして様々なパッケージタイプ異なるサイズ,形状,方向性の部品を処理し,さまざまな組み立て要件に対応できます. 5プログラム可能な制御:SM481機械は,操作者がピック・アンド・プレイス位置などの配置パラメータを定義し,調整できるようにプログラム可能な制御システムで装備されています.構成要素の向きこの柔軟性は,特定のPCBレイアウトとコンポーネント要件に合わせてカスタマイズし,配置精度と生産性を最適化することを可能にします.   用途:   サムスンSM481機械は,SMT組立プロセスで使用され,通常は以下のステップを含む.   1部品の積載:部品はフィッダーやトレイに積載され,その後SM481マシンに接続されます.機械の制御システムは,部品の種類を特定し,処理のための適切なノズルを選択します. 2部品ピックアップ:選択されたノズルは,真空または他のメカニズムを使用してフィッダーまたはトレイからコンポーネントをピックアップします.ビジョンシステムは,正確なコンポーネントのアライナメントと方向性を保証します. 3部品の配置:ノズルは,PCBの指定された場所に正確に部品を配置します.制御システムは,PCBレイアウトと部品仕様に基づいて正確な配置を保証します. 4繰り返し: 部品のピックアップと配置のプロセスは,PCBの各部品のために繰り返し,速度と効率を高めるためのマルチヘッド構成を使用します. 6検査: すべての部品が配置されると,PCBは,組立物の正確性と品質を検証するために検査を受けることができます.   サムスンSM481機械は,消費者電子機器,自動車電子機器,電気通信機器高速で高精度な位置付け能力と 柔軟性とプログラム可能性高品質で効率的なSMT組立プロセスを達成するための貴重なツールにする.  

電子機器の製造過程で重要な役割を果たします印刷回路板組 (PCBA) の清潔性と信頼性を確保する.   機能性:   1汚染物質除去: PCBA 清掃機は,フルス残留物,溶接剤ペスト,塵,その他の粒子を含むPCBA の表面から様々な種類の汚染物質を除去するように設計されています.これらの汚染物質は,溶接および組立プロセス中に蓄積し,制御されていない場合,電気性能低下,ショート回路のリスク増加,潜在的部品故障などの問題につながる可能性があります. 2選択清掃: 先進的なPCBA清掃機械は,しばしば選択清掃機能を備えています.PCBAは,清掃を必要としない敏感な部品やエリアを避けるこの選択的なアプローチは,清掃過程で繊細な電子部品の損傷のリスクを最小限に抑えるのに役立ちます. 3洗浄技術:PCBA洗浄機は,以下を含む,しかしこれらに限定しない,さまざまな洗浄技術を使用します. 超音波浄化: 高周波の音波を使用して,浄化溶液を動かし,PCBA表面から汚染物質を効果的に除去します. スプレークリーニング: PCBA 表面に慎重に選択されたクリーニング溶液をスプレーして汚染物質を溶かして洗浄します. 浸水清掃: PCBA を清掃溶液タンクに浸し,すべての表面を徹底的に清掃することができます. 4乾燥能力: 洗浄後,PCBA洗浄機には,熱気ナイフや赤外線乾燥システムなどの乾燥メカニズムが組み込まれることが多い.PCBAが完全に乾燥し,残留する清掃溶液の残留物がないことを確認する.. 5プロセスの制御と監視: 先進的なPCBAクリーニングマシンには,温度,温度などのクリーニングパラメータを正確に制御できる洗練された制御システムがあります.清掃溶液濃度これらの制御システムは,清掃プロセスをリアルタイムに監視し,一貫した効果的結果を確保します.   使用説明:   1PCBAの準備: PCBAが適切に固定され,掃除機の作業領域内に配置されていることを確認します.洗浄 過程 に 干渉 する 防護 蓋 や 遮蔽 材料 を 取り除く. 2洗浄溶液の選択: PCBA に存在する特定の汚染物質と機械の推奨された仕様に基づいて適切な洗浄溶液を選択します.最適な 清掃 ソリューション を 決定 する ため に,製造 者 の ガイドライン を 参照 し,あるいは プロセス 工学 の 専門 者 の 助言 を 求める. 3清掃サイクル設定: 必要な清掃パラメータ,例えば清掃期間,溶液温度,および,適用される場合,超音波周波数またはスプレー圧力で清掃マシンをプログラムします.推奨設定については,機械のユーザーマニュアルを参照するか,製造者に相談してください.. 4浄化プロセスを開始します. 浄化サイクルを開始し,プロセス中にPCBAを監視します. 過剰な泡,不均等な浄化,掃除パラメータを調整する必要のある他の異常. 5乾燥と検査: 清掃サイクルが完了すると,PCBAを機械から慎重に取り出して,残った汚染物や湿度について検査します. 必要に応じて,PCBAは,PCBAを洗浄し,PCBAを洗浄し,PCBAを洗浄し,PCBAを洗浄し,PCBAを洗浄します.機械の乾燥システムを通してPCBAを実行して,残留クリーニング溶液の完全な除去を確保する. 6清掃後の検査: PCBA の清潔性を視察し,清掃の有効性を検証するために必要な電気的または機能的テストを行います.品質管理の目的のために結果を文書化. 8メンテナンスと校正: 内部部品の清掃,磨損または損傷した部品の交換を含むPCBA清掃機械の定期的な保守,センサーと制御システムを製造者の推奨に従って校正する適切なメンテナンスは,機械の寿命を通して一貫して信頼性の高い清掃性能を保証します. 電子部品の品質と信頼性を確保する上でPCBAクリーニングマシンは重要な役割を果たします最終的に高性能で耐久性のある電子製品の生産に貢献する.

表面マウント技術 (SMT) の配置機械は,一般的に"ピック・アンド・プレイス"または"チップ・シューター"と呼ばれる機械であり,現代の電子機器製造業界において不可欠なツールです.この高度に自動化された機械は,電子部品を正確に効率的に配置する責任がありますインテグレート回路,レジスタ,コンデンサなど,印刷回路板 (PCB) に   主要機能:   1部品供給:SMT配置機械は,部品供給システムで装備されており,必要な電子部品を自動で配置頭部に供給します.これらの供給システムは,さまざまな部品タイプとパッケージサイズに対応することができます部品のシームレスで効率的な供給を保証します 3精密な配置: 特殊な真空ノズルで装備された配置頭,配給システムから個々のコンポーネントを拾い出し,マイクロメートルの精度でPCBに配置できるこの高精度の配置は,コンパクトで密集したPCB設計の成功組成に不可欠です. 4高速操作:現代のSMT配置機械は,信じられないほど高速で動作するように設計されており,通常,1時間あたり6万部材以上を配置します.この高速な能力により,製造業者は迅速な製品ターンオーバーと生産量の増加に対する需要を満たすことができます. 5視力導いた配置:多くのSMT配置機械は,PCB上の部品の正確な位置と方向性を特定するためにカメラと画像処理アルゴリズムを使用するビジョンシステムを組み込みますこの視力導いた配置は,部品の正確なアライナメントを保証し,配置エラーのリスクを最小限に抑えます. 6柔軟なコンポーネントハンドリング:SMT配置機械は,表面マウントデバイス (SMD) を含む,さまざまなコンポーネントタイプ,サイズ,およびパッケージスタイルの処理が可能です.ボールグリッド配列 (BGA) パッケージこの柔軟性により,製造業者は幅広い製品設計と組立要件に対応できます. 7自動プログラミング: 配置機械は,通常,他の製造システムとの簡単なプログラミングと統合を可能にする高度なソフトウェアによって制御されます.このソフトウェアは,ユーザがコンポーネント配置プログラムを作成し,保存することができます異なるPCB設計の設置と変更プロセスを簡素化します   使用説明:   1. 配置機械を準備する: SMT 配置機械が適切に設定され,校正され,必要な電源とデータシステムに接続されていることを確認する.適切なコンポーネントフィッダーをロードし,機械が動作に準備されていることを確認します. 2PCB を 積む: PCB を 機械 の 配置 ステージ に 慎重 に 置い て,適切な 調整 を 確保 し,その 位置 に 固定 し て ください. 3配置プログラム: 機械のソフトウェアインターフェースを使用して,PCB設計のための適切な配置プログラムを選択または作成します.これは部品の位置を指定することを含む可能性があります.配置順序,その他のパラメータ. 4配置プロセスを初期化: 装置のコンポーネント・フィード,ビジョン・ガイデッド・プレッシャー,高速操作機能を起動して配置プロセスを開始します.機械は自動的にピックアップし,精度と効率でPCBに必要な部品を配置します. 5. 配置を監視する: 機械の動作を観察し,誤りや異常を監視する. 必要に応じて調整や修正を行うために介入する. 6組み立てられたPCBを卸す: 配置が完了すると,組み立てられたPCBを機械のステージから慎重に取り出して,すべてのコンポーネントが安全に配置されていることを確認します. 7位置付け機械の維持: 掃除ノズル,視力システム,給餌メカニズムを含む機械の部品を定期的に清掃し,維持します.製造者が推奨する手順に従って機械の使用期間中に最適な性能と信頼性を保証します.   複雑なPCBの効率的で高速で正確な組み立てを可能にします信頼性とコスト効率の良い電子製品の生産に 最終的に貢献する.

サムスン CN020ノズルは,電子機器製造業界で使用される表面マウント技術 (SMT) 機器の主要な部品です.噴嘴 は 電子 部品 を 印刷 回路 板 (PCB) に 精度 と 精度 を 発揮 し て 拾い上げ,配置 する 責任 を 持つ.   CN020ノズルは,サムスンのSMTマシンで使用するように設計されており,レジスタ,コンデンサ,集積回路を含む幅広い電子部品を処理することができます.高速のピック・アンド・プレイス・メカニズムを備えています迅速かつ効率的なPCBの生産を可能にします.   耐久性と長寿を保証する高品質の材料で作られています.また,設置と保守も簡単です.損傷や不具合のリスクを最小限に抑えるシンプルな設計.   CN020ノズルを使用するには,SMTマシンに設置し,使用される特定の部品に設定する必要があります.そしてそれらを正しい位置でPCBに配置します. この装置は,その部品を自動にピックアップします.このプロセスは高度に自動化されており,一貫した品質と高い生産率を可能にします.   総じて,サムスン CN020ノズルは,生産プロセスを合理化し,製品の質を向上させたい電子機器メーカーにとって信頼性と効率性の高いツールです.

PCB組立機械 合致型コーティング機械   A について合致型コーティングマシン電子機器産業で,印刷回路板 (PCB) や他の電子部品に保護コーティングを施すのに使用される機器である.コーティングは,通常,PCBの輪郭に適合する薄い材料の層である湿度,塵,および損傷または故障を引き起こす他の環境要因から保護します.   型式塗装機航空宇宙,自動車,医療,軍事産業など 様々な用途で使用されています電子部品が極端な温度にさらされている厳しい環境では特に有用です湿度や化学物質   申請する手順適合性コーティング複数のステップを伴う.まず,PCBは洗浄され,コーティングが適切に粘着することを確保するために準備されます.次に,コーティング材料は,スプレーを含む様々な方法を使用して適用されます.浸し耐久性のある保護層を形成するために,通常熱や紫外線を用いて固化されます.   適合型コーティング材料には,それぞれ独自の特性と利点がある.最も一般的な材料には,アクリル,ウレタン,シリコン材料の選択は,特定の用途と望ましい保護レベルに依存します.   電子部品を環境要因から保護することに加えて,コンフォームコーティングは,その性能と信頼性を向上させることもできます.腐食,湿度による損傷のリスクを軽減することで,他の種類の着用物電子機器の使用寿命を延長し,高価な修理や交換の必要性を減らすことができます.   電子機器産業にとって不可欠なツールです幅広い環境要因から電子部品を保護するための信頼性と効率的な方法を提供すること.  

  についてサムスン ピック・アンド・プレイス・マシン電子部品をプリント回路板 (PCB) に正確に配置するように設計された高度な自動機器です.電子製造業界で重要な機械です.生産効率を大幅に向上させ 人間の誤りも減らすため.   についてピック・アンド・プレイス・マシン部品フィッダーから電子部品を拾い出し,PCBの指定された位置に正確に配置するロボットアームを装備しています.レーザー部品の正確な配置と配置を保証するセンサー   についてサムスン ピック・アンド・プレイス・マシン数百個,あるいは何千個もの部品を1分間に配置できる.抵抗,コンデンサ,集積回路 (IC),および表面搭載装置 (SMD) のパッケージ.   サムスンピック・アンド・プレイス・マシンの主要機能: 1先進的なビジョンシステム: ピック・アンド・プレイス・マシンは,PCB上の部品を検出し,並べ替える高解像度ビジョンシステムを採用します.部品の大きさや方向性のわずかな変化を補うことができます精密な配置を保証する 2複数のノズルの能力:この機械は,異なるサイズで複数のノズルで装備されており,異なる寸法を持つ部品の取り扱いを容易にする.この機能は,柔軟性を高め,単行車内でさまざまなタイプの部品を配置することができます.. 3. ユーザーフレンドリーなインターフェース: サムスンピック・アンド・プレイス・マシンは,直感的で使いやすい制御ソフトウェアが付属しています. これにより,オペレーターは機械のパラメータを簡単にプログラムして制御できます.生産のスムーズな運営を保証する. 4高速配置:この機械は高速操作のために設計されており,迅速かつ効率的な部品配置を可能にします.この機能は生産性を大幅に向上させます.製造時間とコストを削減する. 5誤り検出と修正: ピックアンドプレイスマシンは,誤った配列または欠落した部品を特定するために洗練されたエラー検出メカニズムを使用します.組み立てられたPCBの品質と信頼性を確保するためにリアルタイムで修正措置を実施します.   サムソングのピック・アンド・プレイス・マシンを使って: Samsung の ピック アンド プレイス マシン を 使用 する の は,以下 の 一般 的 手順 を 実行 する:   1装置の設置: 装置が正しく設置され,校正され,電源および他の周辺機器に接続されていることを確認します. 2PCBと部品の積載:PCBを機械のコンベヤーシステムに積載します.必要な部品を積載して部品フィッダーを準備します. 3. プログラミング: 配置プログラムを作成するために機械の制御ソフトウェアを使用します. 部品の位置,方向,およびその他の関連するパラメータを定義します. 4機械の設定:PCB組立作業の特定の要件,例えば部品種類,ノズルのサイズ,配置速度に応じて機械の設定を設定します. 5. カリブレーションとテスト: 機械のビジョンシステムの精度を検証するための校正プロセスを実行します.このステップは,正確な部品位置付けを保証します. 6. 配置プログラムを実行: 機械を起動し,プログラムされた配置タスクを実行します. エラーや問題に対するプロセスを監視します. 7. 検査と品質管理: 配置プロセスが完了すると,組み立てられたPCBを誤った位置または欠けている部品を視覚的に検査します. 追加の品質管理技術を使用します.自動光学検査 (AOI) など必要な場合 8組み立てられたPCBを機械のコンベヤーシステムから取り出して,さらなる生産または試験プロセスを進める.   結論は サムスンピーク・アンド・プレイス・マシンは 電子製造プロセスにおける 信頼性と効率性の高いソリューションです高速操作やエラー検出などの 高度な機能でPCBの組み立ての生産性と精度を大幅に向上させる. 機械のユーザーフレンドリーなインターフェースにより,操作者がアクセスできるようになり,効率的な製造作業を容易にする.  

サムスンピーク・アンド・プレイス・マシーン・ノズルの導入と使用   紹介:サムスンピーク・アンド・プレイス・マシンは,電子機器製造に使用される高度な自動組立システムである.これらの機械は,電子部品を印刷回路板 (PCB) に正確かつ効率的に配置するために不可欠な様々なタイプの吸入ノズルで装備されています吸気ノズルは,真空ノズルまたはピックアップノズルとしても知られており,ピックアンドプレイスマシンの全体的な性能において重要な役割を果たします.   ノズルの種類: 丸型ノズル:丸型ノズルは,サムスンのピック・アンド・プレイスマシンで最も一般的に使用される吸気ノズルです.それらは,円筒形または球状体を持つ部品をピックアップするのに適しています.抵抗器など丸いノズルは,様々な寸法を持つ部品を収容するために,さまざまなサイズで提供されています.   スクウェア・ノズル: スクウェア・ノズルは,四平面無鉛 (QFN) パッケージのような四角形または長方形のコンポーネントをピックアップするために特別に設計されています.これらのノズルは,正確な配置を保証し,組み立てプロセス中に部品の損傷のリスクを減らす. オーダーメイドのノズル:現代のPCB設計で使用される多様な電子部品に対応するために,サムスンはオーダーメイドのノズルも提供しています.これらのノズルは,特定の部品の形やサイズにマッチするように設計されています部品の位置が正確で安全であることを保証します.   用途: 1合適なノズルの選択は,部品の形とサイズに依存します.操作者は正しいノズルを特定し,そのノズルの構成要素と配置位置との互換性を確認しなければならない..   2ノズルの設置:選択したノズルは,ピックアンドプレースマシンのノズルの頭部にインストールされます.このプロセスは,吸着と配置作業中に安定性を確保するために,しっかりとノズルを固定することを含む.   3部品ピックアップ: ピックアンドプレースマシンのシステムソフトウェアは,PCB上の部品の位置を特定するようにプログラムされます.その後,ノズルの吸気力が活性化されます.部品をしっかりと保持するための真空を作り出す機械は,ノズルを部品の上に正確に配置し,慎重にそれを上げます.   4部品の配置: 部品がノズルでしっかりと保持されると,ピックアンドプレースマシンはPCB上の指定された配置位置に移動します. 吸い込み力は解放されます.部品がPCBに正確に配置され適切な電気接続と部品の機能を確保するために 正確な配置が重要です   5ノズルの清掃と保守:ノズルの定期的な清掃と保守は,塵,汚れ,ピック・アンド・プレイス・マシンの性能に影響を与える必要なときはノズルを検査し,清掃し,交換する必要があります.   結論として,Samsungのピックアンドプレイス・マシーンノズルは,電子部品をPCBに効率的に組み立てることに不可欠です.部品の種類が異なるため,様々な形やサイズで提供されています正確な部品のピックアップと配置には,適切なノズルの選択,設置,保守が不可欠であり,信頼性と高品質のPCB組立を保証します.

SMDカウンターで電子機器の製造を合理化: 深?? 温泉電子技術株式会社 紹介:効率と精度は至急です SMDカウンタは 表面マウントデバイス (SMD) の部品を数えるための革命的なツールです登場するシェンzhen Wenzhan Electronic Technology Co., Ltd.は,SMTピックアンドプレイス機械および関連機器の主要な供給業者です.部品のカウントプロセスを簡素化することを目的とした革新的なSMDカウンタを導入します最終的には生産性を向上させ 誤りも削減します エレクトロニクス製造の合理化電子機器の製造において,精密な在庫管理と部品のカウントは極めて重要です.従来の手動カウント方法は時間がかかり,エラーに易いものです.SMDカウンターの登場により,部品のカウントを自動化することで,このプロセスに革命をもたらしました時間の節約と資源の節約です   についてSMDカウンターシェンゼン・ウェンザン・エレクトロニクス・テクノロジー・株式会社 (Shenzhen Wenzhan Electronic Technology Co., Ltd.) は,リールやチューブ上のSMDコンポーネントを正確に数えるための先進的な光学認識技術を使用しています.高速のスキャンとカウント能力で操作者は部品の量を迅速かつ効率的に正確に評価できます. 効率と生産性の向上についてSMDカウンター製造者が前例のない効率性と生産性を向上させることができます. 計数プロセスを自動化することで,貴重な時間を節約できます.運用者がより重要な作業に力を注ぐことを可能にするさらに,SMDカウンタの精度は,部品不足や過剰による遅延を回避し,適切な部品数を利用することを保証します.   品質保証と在庫管理電子機器の製造において,精確な在庫管理は極めて重要です.SMDカウンタは,正確な部品数を提供することで,最適な在庫レベルを維持するために重要な役割を果たします.この方法 は,不要 な 買い物 の リスク を 排除 し,在庫 運び の 費用 を 削減 するさらに,リアルタイムのカウントデータにより,製造業者は,生産遅延の可能性を最小限に抑え,在庫の可視性と管理を向上させることができます.   将来の発展電子機器の需要が増え続けるにつれて,効率的な製造の必要性は増加するだけです.SMT機器における技術進歩の最前線に立つことを決意しています産業のニーズを満たすためにSMDカウンターを含む製品の機能とパフォーマンスを継続的に向上させています.   急速に進化する電子機器の製造景観では,深?? ウェンザン電子技術株式会社からSMDカウンターはゲームチェンジャーとして登場します. 部品カウントプロセスを自動化することによって,生産性を向上させ,在庫管理を最適化します.イノベーションと顧客満足度に焦点を当て,シェンゼン・ウェンザン・エレクトロニック・テクノロジー・コー., Ltd.は,業界で信頼されている名前であり, 電子機器製造における成功を推進する最先端のソリューションを提供しています.  

Wenzhan X線カウンター     共同カウンター 低効率1材料を数えるのに 60 秒かかる2作業順序はオフラインで 材料のカウントサイクルは長く 倉庫に間に合うように戻せない3前回と後の作業の注文に共有された材料がある場合,共有された材料を数えるのに時間がかかります.その後の作業注文の生産は 共有された材料によって制限されます4年間 (中期/終盤) の在庫調査では,大量の人材を投資する必要があります.   品質リスク1材料は巻き戻しをもたらし,ICの足が歪む危険性を引き起こし,故障した溶接の問題につながります.2材料フィルムが損傷し,材料タンク内の部品は横向きに立つか落ちて,材料の投下,空気吸入などの問題が発生し,材料の損失を引き起こす.3MSD部品は開封する必要があります. これは曝露時間を増加させ,材料が湿りになり,品質に危険を及ぼす可能性があります.   量に関する誤った判断材料帯の真ん中の空隙は,在庫データに記入されます.   X線カウンター 効率を5倍にする1材料を数えるのに10秒かかる2作業順序はオフラインで 材料のカウントサイクルは短く 倉庫に戻すことができます3前側と後ろ側の作業注文に共有材料がある場合,共有材料の量は時間内に得ることができます.共有された材料によって制限されません..4. 年間 (中期/終わり) の在庫,大量に在庫人材を投資しないように,機械は適用され,生産ラインと倉庫で使用することができます. 品質リスク1材料が回転し,IC足を引き起こすのを防ぐために,パックを解く必要はありません.2材料フィルムは損傷しないし,材料タンク内の部品は,投げ,空気吸入,その他の問題を避けるために垂直ではないし,材料損失を減らす.3MSD部品は,暴露時間を短縮し,質の危険を招かない材料の水分を避けるために開封する必要はありません. 量に関する誤った判断材料帯の中央にある空きスロットは,カウントデータには含まれない.