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デック03ix印刷機の動作原理

2025-07-03
Latest company news about デック03ix印刷機の動作原理
そのコア作業原則には、視覚的なポジショニングシステムがPCB上のマークポイントとデュアルカメラを介してマークポイントをキャプチャし、高速レンズと独立した光源でマイクロメートルレベルのアライメント精度を実現します。印刷制御システムは、カンチレバー印刷ヘッドデザインを採用し、コンピューターサーボは、スクレーパーの圧力/速度/ストロークなどのパラメーターを制御して、安定した印刷品質を確保します。クリーニングシステムには、3つのドライワイピング/ウェットワイピング/真空の3つのモードと、3のプログラム可能なクリーニング周波数を含む自動ワイプ機能があります。
 
その他の重要な情報には、デバイスの最大処理サイズは510×508.5mmで、再現性の精度は±25μm（6σ標準）であり、Instinciv V9オペレーティングシステムを使用します。答えるときは、これらの技術的なハイライトの強調に焦点を当て、過度の基本的な説明を避けてください。
 
これが産業機器の説明であることを考慮して、コアシステムとワークフローという2つの主要な部分に分割された構造化されたプレゼンテーション形式を使用する予定です。 コンポーネントを適切な位置に挿入して、デバイス構造図を表示し、コンポーネントを使用して技術パラメーターカードを補完します。 コンポーネントの検索結果は、根本的な原則を備えたビデオに言及していますが、特定のリンクは利用できないため、ビデオコンポーネントを挿入しないことにしました。
 
1、コアシステムの構成と関数
視覚的なポジショニングシステム
デュアルビューアライメント：アップ/ダウンビュー光レンズを独立して制御することにより、PCBとスチールメッシュのマークポイントが高速でキャプチャされ、正確なアライメントを実現し、±25ミクロン（6 Sigma標準）の繰り返し位置合わせ精度を実現します。
光源調整：独立した照明システムは、照明条件を動的に最適化して、画像認識の安定性を確保できます。 ‌13
印刷制御システム
カンチレバー印刷ヘッド：高剛性構造、スクレーパー圧力、速度、およびストロークで設計されているのは、すべてコンピューターサーボによって制御され、均一性を印刷することができます。
スクレーパーパラメーター：金属スクレーパーは、3〜15n/cm²の圧力範囲と20-80mm/sの速度で45°-60°の角度で動作し、はんだ貼り付けがスチールメッシュの開口部を完全に満たすようにします。 ‌34
PCB処理デバイス
 
動的クランプシステム：磁気トップピンとエッジクランプデバイスは、さまざまなサイズ/厚さ（最大510mm×508.5mm）のPCBに適応し、回路基板の変形を効果的に克服します。
サポートピン：印刷プロセス中にPCBの曲げを防ぎ、平坦さを維持します。 ‌34
スチールメッシュクリーニングシステム
自動クリーニング：ドライワイプ、ウェットワイプ、または真空吸着モードのプログラム可能な選択して、設定サイクルに応じてスチールメッシュの底部に残っているはんだペーストを除去し、穴の詰まりを回避します

 

ワークフローの詳細な説明
1。PCBポジショニング
PCBはコンベアベルトを介して機器に入り、フィクスチャは自動的にクランプして見つけます。視覚システムは、マークポイントをスキャンし、スチールメッシュとPCBの位置を調整します。
2。はんだ貼り付け充填
スクレーパーは水平方向に移動して、はんだペーストをスチールメッシュの開口部に均等に押します。サーボシステムは、スクレーパーのパラメーターをリアルタイムで調整して、開口部の充填率が95％を超えるようにします。
3.デルボリングおよび転送印刷
スチールメッシュはPCBから分離されており、はんだペーストははんだパッドに正確に堆積します。折り畳み速度と間隔は、はんだペーストの粘度と一致して、引っ張ったり橋渡しをしたりする必要があります。 ‌
4。清掃と品質検査
複数のプリントを完成させた後、自動ワイプデバイスはスチールメッシュの底面をクリーニングします。一部のモデルは、SPI（はんだペースト検出器）リンケージ機能を統合して、リアルタイムで印刷品質を監視する
 
重要な技術的利点
精密制御：高精度サーボモーターによって駆動され、Instinciv V9の動作インターフェイスと組み合わされ、印刷精度が±25μmを達成します。
安定性設計：カンチレバースクレーパークロスビームの軽量構造は慣性を減少させ、印刷の再現性CPKは2.0を超えています。
インテリジェントな診断：障害セルフチェックシステムは、音と軽いアラームを介した異常な原因（スクレーパー圧力偏差、視覚アライメント障害など）を促します。 ‌
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2025-07-03
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そのコア作業原則には、視覚的なポジショニングシステムがPCB上のマークポイントとデュアルカメラを介してマークポイントをキャプチャし、高速レンズと独立した光源でマイクロメートルレベルのアライメント精度を実現します。印刷制御システムは、カンチレバー印刷ヘッドデザインを採用し、コンピューターサーボは、スクレーパーの圧力/速度/ストロークなどのパラメーターを制御して、安定した印刷品質を確保します。クリーニングシステムには、3つのドライワイピング/ウェットワイピング/真空の3つのモードと、3のプログラム可能なクリーニング周波数を含む自動ワイプ機能があります。
 
その他の重要な情報には、デバイスの最大処理サイズは510×508.5mmで、再現性の精度は±25μm（6σ標準）であり、Instinciv V9オペレーティングシステムを使用します。答えるときは、これらの技術的なハイライトの強調に焦点を当て、過度の基本的な説明を避けてください。
 
これが産業機器の説明であることを考慮して、コアシステムとワークフローという2つの主要な部分に分割された構造化されたプレゼンテーション形式を使用する予定です。 コンポーネントを適切な位置に挿入して、デバイス構造図を表示し、コンポーネントを使用して技術パラメーターカードを補完します。 コンポーネントの検索結果は、根本的な原則を備えたビデオに言及していますが、特定のリンクは利用できないため、ビデオコンポーネントを挿入しないことにしました。
 
1、コアシステムの構成と関数
視覚的なポジショニングシステム
デュアルビューアライメント：アップ/ダウンビュー光レンズを独立して制御することにより、PCBとスチールメッシュのマークポイントが高速でキャプチャされ、正確なアライメントを実現し、±25ミクロン（6 Sigma標準）の繰り返し位置合わせ精度を実現します。
光源調整：独立した照明システムは、照明条件を動的に最適化して、画像認識の安定性を確保できます。 ‌13
印刷制御システム
カンチレバー印刷ヘッド：高剛性構造、スクレーパー圧力、速度、およびストロークで設計されているのは、すべてコンピューターサーボによって制御され、均一性を印刷することができます。
スクレーパーパラメーター：金属スクレーパーは、3〜15n/cm²の圧力範囲と20-80mm/sの速度で45°-60°の角度で動作し、はんだ貼り付けがスチールメッシュの開口部を完全に満たすようにします。 ‌34
PCB処理デバイス
 
動的クランプシステム：磁気トップピンとエッジクランプデバイスは、さまざまなサイズ/厚さ（最大510mm×508.5mm）のPCBに適応し、回路基板の変形を効果的に克服します。
サポートピン：印刷プロセス中にPCBの曲げを防ぎ、平坦さを維持します。 ‌34
スチールメッシュクリーニングシステム
自動クリーニング：ドライワイプ、ウェットワイプ、または真空吸着モードのプログラム可能な選択して、設定サイクルに応じてスチールメッシュの底部に残っているはんだペーストを除去し、穴の詰まりを回避します

 

ワークフローの詳細な説明
1。PCBポジショニング
PCBはコンベアベルトを介して機器に入り、フィクスチャは自動的にクランプして見つけます。視覚システムは、マークポイントをスキャンし、スチールメッシュとPCBの位置を調整します。
2。はんだ貼り付け充填
スクレーパーは水平方向に移動して、はんだペーストをスチールメッシュの開口部に均等に押します。サーボシステムは、スクレーパーのパラメーターをリアルタイムで調整して、開口部の充填率が95％を超えるようにします。
3.デルボリングおよび転送印刷
スチールメッシュはPCBから分離されており、はんだペーストははんだパッドに正確に堆積します。折り畳み速度と間隔は、はんだペーストの粘度と一致して、引っ張ったり橋渡しをしたりする必要があります。 ‌
4。清掃と品質検査
複数のプリントを完成させた後、自動ワイプデバイスはスチールメッシュの底面をクリーニングします。一部のモデルは、SPI（はんだペースト検出器）リンケージ機能を統合して、リアルタイムで印刷品質を監視する
 
重要な技術的利点
精密制御：高精度サーボモーターによって駆動され、Instinciv V9の動作インターフェイスと組み合わされ、印刷精度が±25μmを達成します。
安定性設計：カンチレバースクレーパークロスビームの軽量構造は慣性を減少させ、印刷の再現性CPKは2.0を超えています。
インテリジェントな診断：障害セルフチェックシステムは、音と軽いアラームを介した異常な原因（スクレーパー圧力偏差、視覚アライメント障害など）を促します。 ‌
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