中国 Shenzhen Wenzhan Electronic Technology Co., Ltd. 企業ニュース

1研究目的:他の類似のPCBの積載と卸載に適したSMTの自動化を実現する. 2. パーオキシドを手動操作で減少し,労働 3.PLCコントローラをインポートするために適用します,高度な自動化,安定性を保証します 4フレームは,優れたアルミニウム材料,優れた選択,強固で耐久性    

Yamaha YS12 SMT ピック・アンド・プレイス・マシン   特徴: このコンパクトなプラットフォーム設計 (前見幅1,254mm) は,柔軟なラインレギングを保証します. 新しい認識システムとして新たに設計された 10 基配多頭体を保証します 36,000CPH (0.1秒/CHIP 相当:最適条件) 最大飼料容量は120本 大型PCBに適用される L510 x W460mm 選択可能なバンドスナイダー   モデル YS12 YS24 適用されるPCB L510x~W460mmから L50x~W50mmまで L50mm × W50mm と L700mm × W460mm オプゼッテンド・ヴェルモゲン 36,000CPH 72,000CPH オペテンデ・ナウクエリティ +/-0.05mm/CHIP +/-0.05mm (μ + 3σ), +/-0.03mm (3σ) 構成要素の種類数 120種類 (最大 8mm のバンドスローリング) 120種類 (バンドスピールから最大8mmの幅を省略) 適用される要素 0402 (メトリッシュベース) 32*mm コンポーネント 最大0402から32x32mm (マインドーの高さ6.5mm) 外的な次元 L 1.254 × W 1.440 × H 1.445mm L1,254x W1,687x H1,445mm        

特徴 1) 2種類の波動新しいZ:LEX YSM20の基本構造は,長期間固定精度を保てるように設計された高耐久性で精密なモノコックフレームを特徴としています.新しいモデルには,汎用的なプラットフォームがあります.顧客は,マウント容量,汎用性,予算の要求に応えるために,2梁または1梁X軸の構成から選択することができます.これは,マウントラインを構成するより多くの自由を提供します. 2) "1頭ソリューション"の概念に基づいた2種類の新開発されたヘッド超小型部品 (例えば03015 (0.3mmx0.15mm) サイズ) から大型部品に互換性この2種類の新しいヘッドは"ヘッドソリューション"のコンセプトに基づいて開発されています.高速で多くの部品と互換性を可能にし,ヘッドを交換する必要がない. 新しいヘッドは,ヘッドの交換によるダウンタイムを削減し,また,交換ヘッドの購入のための高価なコストを削減するのに役立ちます. 両方のヘッドタイプは,サイドビュー認識機能と標準装備されています.部品の存在と,そのピックアップ向きと傾斜状態の検出を可能にするさらに,ユニットのノズルの自己診断機能は,高いレベルのマウント品質と信頼性を保証します.• HM (High-Speed Multi) ヘッド: クラスで世界最速のマウント速度を提供する汎用的な"高速多用途ヘッド"超小型のチップの部品を扱うための汎用性 03015 ((mm) サイズL45mmxW100mmxH15mmまで大きい部品も• FM (Flexible Multi) Head: 負荷制御に対応する"奇形部品ヘッド"で,03015 ((mm) サイズなどの超小型チップ部品を処理します.L55mmxW100mmxH28mmまでの大きさと高さの部品. 3) 優れた操作性を持つ部品供給装置• Compatibility with the electric-drive intelligent tape feeder "ZS Feeder" and "SS Feeder" that employ microcomputer controls to provide a high-speed components supply and high-accuracy components positioning最大140台 (最大8mmテープフィッダー変換) を設置できます. (固定プレートを使用する場合,フィッダーキャラオプションのために最大128台を設定できます.) "ZSフィッダー"を使用する場合,連続フィッダー交換も選択できます..• Z:LEX YSM20は,固定式自動托管供給ユニット sATS30 30 ステップと,フィッダーキャリッジで交換できるようにする cATS10 10 ステップ自動托管供給キャリッジユニットで提供されています.2つの異なるトレイ供給ユニットの混合をインストールすることができます1つのYSM20装置に最大2つのトレイ供給ユニットが設置できます.   4) 生産プロセスに応じてコンベアリングシステムを選択する能力コンベヤーシステムは,生産量と回路板のサイズに応じて,二段式 (2梁オプションのみ),二レーン,または単レーンから選択できます. これによりZ:LEX YSM20は,L50mmxW50mmの最小回路板サイズと互換性がある, 最大回路板サイズは L810mmxW480mm (二段式または単車線用) または L810mmxW230mm (二段式用) 5) 90,000 CPH の優れたマウント速度 (ヤマハ・モーターによって定義された最適な条件下で)Yamaha Motorの高級モデル"Z:TA YSM40"に類似した高速制御技術を搭載した次世代サーボシステムの利用により他の詳細な改定が行われた微型スキャナカメラユニットを使用し,頭部を小型化し減量しました その結果,新しいモデルでは 装着能力が向上しました2ビーム,2ヘッドの配置 (HM仕様) で,ヤマハ・モーターが定義した最適な条件下で,Z:LEX YSM20は90,000CPHのクラスで世界で最も速いマウント速度を達成します.これはYS24マウンターと比較して20%以上の改善です. 6) "インテリジェント・認識"により,奇形な部品を素早く操作できる"スマート認識"はZ:LEX YSM20で標準搭載されています不規則な形状のコンポーネントの認識データを短時間で作成し,高度に堅牢な認識を実現する. 7) 装着品質の高い水準新しいZ:LEX YSM20は,さらに開発されたMACS (多重精度補償システム) を搭載しています.このシステムは,多重に精度に関与する多くの要因の偏差を包括的な補償を提供します, ±0.035mm (±0.025mm) Cpk ̇1.0 (3σ) のマウント精度レベルを可能にします. 8) 簡単に制御できる操作システムZ:LEX YSM20は,従来のモデルのユーザーに簡単に適応できるようにする一方で,操作が簡単なユーザーフレンドリーなタッチパネルを標準装備しています.中国語と韓国語オプションが利用できます.

顧客がSMTラインマシンを購入するときにPCBローダー価格は大きな懸念事項です.通常,顧客は品質だけでなく価格も考慮します. 合理的な価格でPCBローダーを選択するには? あなたのPCBサイズは,あなたが選択するPCBローダーに依存します. 次の写真PCBローダー価格を参照してください.   記述 HY-250LD HY-330LD HY-390LD PCBの配送高さ 900+/-20mm 方向性 L-R/R-L PCBのサイズ (L*W) (MM) 50*50~350*350 50*50~455*330 50*50~530*390 TIME フィードPCB 約6秒または指定する 雑誌 の 変化 20 秒程度または指定する インデックスピッチ 1-4 (ピッチは10mm) または指定 電力源と消費量 100.230vac 1ph 300va 最大 アリ圧力 4〜6バー 消費量 最大10ltr/分 PCBの厚さ 0.4mm分 マガジンラックサイズ (L*W*H) (MM) 355*320*565 460*400*565 535*460*565 機械の寸法 1100*780*1200 1400*860*1200 1500*920*1200 体重 140kg 180kg 220kg   SMTにおけるPCBロードの役割,SMTの最も先進的なPCBのリリース 概要: SMT自動生産ラインは,PCBボードを手動で触る必要がないので,PCBボードをより良く保護します. そして,リフティンググリッドの数を設定できます.この機械は高い上げ精度を持っています自動給電・放電フレーム,故障 (音声,色) 警報機能.完全なライン自動化と高出力を達成するために不可欠な機器です.SMT自動板積載機は,SMT生産ラインのソースで使用されます.ターンオーバーボックスに保管されているPCBボードは,後部機器のボードの必要に応じて,一台ずつ生産ラインに転送されます.ターンオーバーボックス内のすべてのPCBボードが転送されたとき自動でダウンロードして,完全に満タンしたターンボックスに置き換えます.     SMTにおけるPCBロードの役割,SMTの最も先進的なPCBのリリース 概要: SMT自動生産ラインは,PCBボードを手動で触る必要がないので,PCBボードをより良く保護します. そして,リフティンググリッドの数を設定できます.この機械は高い上げ精度を持っています自動給電・放電フレーム,故障 (音声,色) 警報機能.完全なライン自動化と高出力を達成するために不可欠な機器です.SMT自動板積載機は,SMT生産ラインのソースで使用されます.ターンオーバーボックスに保管されているPCBボードは,後部機器のボードの必要に応じて,一台ずつ生産ラインに転送されます.ターンオーバーボックス内のすべてのPCBボードが転送されたとき自動でダウンロードして,完全に満タンしたターンボックスに置き換えます.  

SMT サムソン フィッダー メンテナンスの仕様 1目的 標準化するSAMSUNG フィッダーSMT ワークショップで,配置装置の正常な動作を確保するために 2適用範囲 SMTワークショップに適しています 3責任 3.1 通常使用される部品のフィッダー,日常使用は生産事業者が維持する. 3.2 給水器のメンテナンスの担当者は,すべてのFeida番号と定期的なメンテナンスの責任を負う. 3.3 給水器の整備担当者は,故障し,維持期間に達した給水器の修理と保守を担当する.     サムソンフィッダー 4日々の管理と維持サムソンフィッダー: 4.1 パッチ操作者は,配線体の指定数範囲内でのみ配線器を使用することが許され,他の配線体の配線器を使用することは厳禁である. 4.2 パッチ操作者は,線形ボディフィッダの清掃を担当する.各生産停止後に,全体の交換トロッキーとフィッダーに散らばった材料をきれいにする必要があります. 4.3 日々の検査は,使用条件を満たしているかどうかを確認するために,設備の設置および投げる条件に従って,毎日使用者が行う. 4.4 給水器が故障した場合,操作者は故障現象を指示し,ラインボディを使用し,技術者に署名しなければならない.     5給水器の検査と保守 5.1 給餌器の維持時間は100万回であり,機械は給餌器の給餌時間を記録することができる.メンテナンス技術者は,状態が良好であることを維持し確認します.餌の数から消去します 5.2 メンテナンスの内容は,主にフィッダーセンサーの機能,螺栓の密度,ギア磨き,圧縮テープカバーの平らさ,センサープレートの偏りがあるかどうか外蓋が損傷したかどうか,各部品の圧力ローラーとスプリングの張力  

パナソニック NPM-D3 高速モジュールピック・アンド・ポジション・マシンの性能特性: パナソニック NPM-D3 高速モジュールピック・アンド・プレイス・マシンは,総合的なマウント生産ラインで,高ユニット面積生産性配置と検査を達成します.一貫したシステムにより高効率で高品質な生産が可能になります. プラグとプレイ機能を通して,彼らは自由に各作業ヘッドの位置を設定することができます. 生産ライン,生産ワークショップ,工場の全体的な管理を達成するためのシステムソフトウェアを通じて,生産ラインの動きを監視するサポート計画生産.     パナソニック NPM-D3 高速モジュールピックと位置マシン配置ヘッドは軽量16ノズルを持っています 配置頭と12つのノズルの配置頭,8つのノズルの配置頭,2つのノズルの配置頭がオプションです 前面に印刷され,直接NPM-D3の二本道モジュールに接続されています 後ろに機械がある   パナソニック NPM-D3 高速モジュールのピック・アンド・プレイス・マシンシステム ソフトウェア機能: 1) 設置高度制御システム 2) 運用型システム 3) APCシステム 4) コンポーネント 試料のオプション 5) オートマティックモデル切断オプション 6) ホスト通信オプション   多機能生産ライン: 双軌コンベアベルトを使用することで,様々な種類の混合生産が可能になります. 同じ生産ラインの基板 特徴: 面積生産性の向上と高精度を同時に実現 高生産モード:生産性が20%増加し,マウント精度は高い (NPM-D2と比較して), 高速: 84000CPH,位置位置精度 40UM 高精度モード:生産性が9%増加し,マウント精度は25%増加しました (NPM-D2と比較して), 高速76000CPH,位置位置精度30UM  

  ecer({videoId:"C5osve_jkCs",idContainer:"#dEeDwXc"}) 今日,私は様々なブランドの使用されたSMTマシンの価格優位性についてのいくつかの情報を共有します. サムスン・ピック・アンド・プレイス・マシン ジュキ・ピック・アンド・プレイス・マシン パナソニック・ピック・アンド・プレイス・マシン フジ・ピック・アンド・プレイス・マシン ヤマハ・ピック・アンド・プレイス・マシンなど 使ったSMTマシンの値段は安く,それに加えて,彼らは良い状態で,うまく働いています.     完璧な標準のピックアンドプレイスマシンとは? 1主な業績指標 1.1 組み立てられる部品の種類,仕様,配置方向,基板の大きさ,配置範囲は,説明書の仕様に適合する. 1.2 SMT速度: 1608チップコンポーネントで試験されたCPH配置速度は,名前のIPC9850速度の60%未満,またはSPC速度は名前の2倍以上ではない. 1.3 飛ぶフィルムの速度は3‰を超えない. 2操作システム 2.1 各種表示器,ボタン,操作ハンドルが完全に外観が整っており,動作と表示は正常である. 2.2 コンピュータシステムは正常に動作する. 2.3 入力・出力システムは正常に動作する     3機械部品 3.1 すべてのトランスミッションベルト,チェーン,接続ピンが完成し,老朽化し,損傷している. 3.2 transm のガイドレールとリードスクリューは,異常な騒音と油漏れを伴い,平らかつ調整された動作をする. 4. 空気圧制御部 4.1 駆動シリンダー,電磁弁,パイプ管およびコネクタは外物で詰まり,緩んで漏れています. 駆動シリンダーと電磁弁は正常に動作し,騒音が発生しています. 4.2 圧縮空気の乾燥・フィルタリング装置が完成し,無傷である. 4.3 頭の真空度が500mmHg未満ではない. 5位置付け精度: つまり,部品の中心と対応するパッドの中央線との間の大きな偏差は,部品の溶接ピン幅の1/3を超えない (視覚検査)異常偏移の発生率は3 ‰を超えない. 販売されている多くのSMTマシンがあります.興味がある場合は,私に連絡してください.

自動光学検査機器と呼ばれる AOIには 多光源照明 高速デジタルカメラ 高速線形モーター 精密機械式トランスミッション構造グラフィック処理ソフト検査中に,AOIは自動的にPCBをカメラを通してスキャンし,PCB上の部品や特徴 (印刷溶接パスタの状態を含む) をキャプチャし,画像を撮影します.表面のマウント部品ソフトウェアで処理し,データベースを通過します.パラメータを包括的に比較し,部品とその特性が合格かどうかを判断する.試験の結果は,問題,欠落した部品,ブリッジや溶接合体の質などです.     自動光学検査機の動作原理は,ピックアンドプレイスマシンとPCB印刷機で使用されるビジョンシステムと同じです.設計規則チェック (DRC) とパターン認識の2つの方法が採用されますDRC 方法では,特定の規則に従って回路パターンをチェックします (例えば,すべてのワイヤは,終点として溶接関節を使用し,すべてのリード幅は0.127mm未満でなければなりません.すべての電線間隔は0未満でなければならない.102mmなど) この方法は,アルゴリズムからテストされている回路の正確性を保証することができ,また,簡単な製造,簡単なアルゴリズム論理,高速な処理速度プログラム編集量が少なく,データ占有量が少ないなど,この理由で,このテスト方法はしばしば使用されます. パターン認識方法は 保存されたデジタル化された画像と実際の画像を比較します比較は,無傷の印刷回路板またはモデルに従って作成された検査ファイルに基づいて行われます.精度は,分割率と使用された検査手順に依存します.電子試験システムと同じです.しかし,収集されたデータの量は大きく,リアルタイムデータ処理の要求は高い.パターン認識方法は,コンゴ民主共和国で確立された設計原則を実際の設計データに置き換えます明らかに利点があります     自動光学検査機械は,部品検査,PCBライトボード検査,および溶接後の組立検査などの機能を備えています.部品の検査のための自動化光学検査機械システムの一般的な手順は,プリント回路板の鉛の側面をチェックし,鉛の端の適切な配置と曲がりを確認します.チェック 印刷 欠落する部品があるかどうか板の正面に誤った部品,損傷した部品,不適切な部品のマウント方向,など; タイプ,方向を確認接続されたICと離散部品の位置■ICの部品にマークされた部品をチェックします. 印刷品質検査など.システムが操作者に信号を送り,または動作装置を起動し,故障部品を自動的に除去します.システムでは欠陥を分析し,欠陥の種類と頻度をホストコンピュータに提供し,製造プロセスに必要な調整を行います.自動光学検査機械の効率性と信頼性は,使用されたソフトウェアの完全性に依存しますAOには,便利な使用,簡単な調整,視覚システムアルゴリズムをプログラムする必要がないという利点もあります. 上記は自動光学検査機 (AOI) です.高速高精度視覚処理技術を使用して,PCBの様々なマウントエラーや溶接欠陥を自動的に検出するPCBは,高密度板から低密度大型板まで,生産効率と溶接品質を改善するためのオンライン検査ソリューションを提供することができます.  

今日,JUKIのピック・アンド・プレイス・マシンの特徴を紹介します. IC や複雑な形状の異性組成物をサポートするだけでなく,小さな部品を高速に配置する機能も搭載しています.多機能機器は中国で好まれている処理の時代に,誰もすべてを行うことができません. 生き残るために,それがLEDかPCBのパッチであるかどうか,それは実行されます. したがって,パッチの分野における多機能機器が鍵となっています.     レーザー認識は主に部品の形状を前側から捉える.チップ部品の電極形状と色などの不安定な要因の影響を軽減し,安定した高い識別精度を保証することができます. 欠陥率を減らす: 配置品質を改善するために部品検査機能を使用する: 配置前に画面を通して部品の吸入を監視するためにレーザー認識を使用する.空気圧で識別できない小部品の誤った配置を防ぐことができる先進的な配置後の部品検査とスタンドアップ検査機能は,不適切な設置を軽減します. 画像認識:JUKIのオリジナルのコンポーネント認識システムは,レーザー認識と画像認識 (反射認識,送信認識) を両方使用しています.     A. 対応する能力: 1画像認識技術: 部品の形,サイズ,材料の性質に応じて,チップ部品の高速配置と高度な汎用性のある画像認識に適したレーザー認識システムは別々に使用できる.さらに,特殊形状のノズル,ユニバーサルイメージングシステムなど,様々な特殊形状のコンポーネントをサポートする装置が設置され,コンポーネントをサポートする能力をさらに開発し改善します. 2. ユニバーサル画像システム: これは,進化する形状の要素に柔軟に対応できるユニバーサル画像システムです. データがコンパイルされると,部品の部分と全体的な確認は,プレビュー画面で確認できます形状認識コンポーネントのエッジと角を識別する操作により,データ入力と完全な機能をさらに簡素化できます.MNVC (マルチノズルビジョンセンター)これは一般用イメージングシステムで 変化する不規則な形状の要素に柔軟に対応できます部品の部分と全体的な確認は,プレビュー画面で実行できます部品の辺と角を識別する操作が簡素化され,データ入力がさらに簡素化され,機能がより完全になります.

LEDピック&プレイスマシンは,SMT生産に使用される重要な装置であり,LEDランプのビーズなどの様々なLED製品をマウントするために使用できます.機器に高い精度を要求しません.しかし高速な速度が必要ですLED企業では ピック・アンド・プレイスのコストを削減するだけでなく LEDの位置付け機を使って生産効率も向上します では,LEDの位置付け機は,どのようにランプのビー玉を固定しますか? LED 配列装置の特定のプロセス: 1シルクスクリーン: スクリーンプリンタを使用して,溶接パスタまたはパッチグッズがPCBのパッドに漏れ,部品の溶接を準備します. 2配達: PCBボードの固定位置に粘着剤を滴り込み,PCBボードに部品を固定する必要があります. 3装着: 表面マウントコンポーネントは,LEDマウントを適用することによって,PCBの固定位置に正確にマウントされます.LEDピック&プレイスマシンがSMT生産ラインの主な生産者であることを注意してください.その性能は,生産ライン全体の生産効率と関係しています..     4硬化: 固化炉で表面に付いた接着剤を溶かして,表面に付いた部品とPCBがしっかりと結合できるようにします. 5. リフロー溶接: 溶接パスタを再流しオーブンで溶かして,表面に固定された部品とPCBボードがしっかりと結合するようにします. 6清掃: 組み立てられたPCBの洗浄残留物,例えば流体など,人体に有害なものは,洗濯機で除去されます. 7検出: 拡大鏡,顕微鏡,電路内検査機 (ICT),飛行探査機検査機,自動光学検査機 (AOI),X線検査システム組み立てられたPCBボードの溶接品質と組み立て品質をテストするための機能テストおよび他の機器検査の必要に応じて生産ラインの適切な場所に配置できます. 私たちは多くのFUJIマシンモデルとFUJIピック&プレイスマシン価格を持っています,あなたが興味がある場合は,私に連絡してください.