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細いKIC2000 KICの熱型彫機のkic 2000の温度の利用者マニュアルの退潮の型彫機

細いKIC2000 KICの熱型彫機のkic 2000の温度の利用者マニュアルの退潮の型彫機
ブランド名
slim
製品型式
KIC2000
原産国
中国
MOQ
1セット/セット
単価
交渉可能
支払方法
T/T,ウェスタンユニオン,Paypal,クレジットカード
供給能力
5000
プロダクト細部
ハイライト:

KIC2000 KICの熱型彫機

,

手動KICの熱型彫機

,

KIC2000手動退潮の型彫機

Product Name: 細いKIC2000 KICの熱型彫機
Model: KIC2000
MOQ: 1個
Suitable For Thermocouples: 9/12のKタイプの熱電対
Measuring Temperature Range: -150℃ ~1050の℃
System Compatibility: パーソナル コンピュータ
Resolution: 0.3の℃ | 0.1の℃
Dimensions: 長さ323*の幅86*の高さ26 (mm) 9つのチャネル
製品の説明
詳細な仕様と特徴
Slim KIC2000 KICサーマルプロファイラー kic 2000 温度ユーザーマニュアル リフロープロファイラー

プロセス設定の複雑なタスクを自動化することにより、SlimKIC®2000™はプロファイリングを非常に簡単に行えるため、オペレーターは誰でもすぐに最適なプロセスを達成できます。一般的に使用される数百種類のハンダペースト仕様を含む組み込みライブラリから選択するだけです。ソフトウェアは、ペーストサプライヤーのサーマルプロファイル仕様を使用して、プロセスウィンドウを自動的に定義します。色分けされた信号は、オペレーターに仕様外の条件を警告します。

SlimKIC 2000は、プロセスを単一の数値であるプロセスウィンドウインデックス™(PWI)に削減することでプロファイリングを簡素化し、プロファイルがどれだけ優れているかを正確に把握できます。簡素化されたユーザーインターフェースは、オペレーターをプロファイリングプロセスに導き、不適切なオーブン設定と歩留まりを低下させる欠陥の可能性を最小限に抑えます。

単一の数値に削減されたプロファイリング

プロファイルパフォーマンスを正確にランク付けするために、KICソフトウェアはプロセスウィンドウインデックス(PWI)を使用します。PWIは、単一の数値を使用して、利用可能なプロセスウィンドウへのプロファイルの適合性を数学的かつ客観的に測定します。これにより、利用可能なプロセスウィンドウへの適合性の観点から代替プロファイルを比較およびランク付けすることにより、プロセスを最適化するのに役立ちます。PWIが低いほど、プロセスはより効率的で安定します!

技術仕様
精度:
±1.2C
分解能:
可変0.3C~0.1C
内部動作温度:
0C~105C
熱電対互換性:
K型、9または12
温度範囲:
-150C~1050C
コンピュータ機能:
PC
電源要件:
9Vアルカリ電池
サーマルレシーバー:
433.92 MHz
寸法:
仕様については、下の温度許容範囲チャートを参照してください。
データロガーモデル:
データは、実行後にケーブルを介してコンピュータにダウンロードされます。
デュアルユニットモデル:
データは、実行中にリアルタイムでコンピュータに送信されます。また、高速のために内部にも保存されます。
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その他の機械

当社は、リフローソルダリングオーブン、ウェーブソルダリングマシン、ピックアンドプレースマシン、SMT PCBプリンター、SMT AOI SPIマシン、SMTリフローオーブン、PCBコンベア、smdカウンター、ローダー&アンローダーマシン、ノズル/フィーダー、フィーダー収納カート、smtリールラック、smtグリース、はんだペーストミキサー、KICサーマルプロファイラー、smtテープ、SMTアセンブリラインなど、SMTマシン部品および機器のSMTサポートプロバイダーです。

wenzhan Techonologies Co.,Ltd

2009年、深センwenzhan Technology Co., Ltd.は、よりタイムリーで効果的なコミュニケーションプラットフォームを構築し、主要顧客にサービスを提供するという同社のサービス理念を実現するために設立されました。同社のエンジニアは、10年以上の間、元の工場から認定を受けている専門技術者です。彼らは常に顧客の利益を最優先するという価値観を堅持し、高品質の機器付属品、消耗品、治具、および技術サポートサービスを顧客に提供しています。

お客様のコストを効果的に削減するために、同社は機械加工工場を設立し、ほとんどのフィーダー部品を自社生産部品に変更し、十分な在庫を確保し、同時に顧客のコストを削減しました。

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