基本的なSMTプロセスフロー
表面実装技術（SMT）のプロセスと特徴#
SMT（Surface Mount Technology）は、表面実装技術の略称であり、表面実装デバイス（SMD）をPCB（または他の基板）の表面に、特定のプロセス、設備、材料を介して取り付け、その後、はんだ付け、洗浄、検査を行い、最終的にアセンブリを完了させるプロセスを指します。
簡単に言うと、SMTは表面実装技術を指し、SMDは表面実装部品を指します。
片面全面実装プロセス:
クリームはんだ印刷 - 部品実装 - リフローはんだ付け - 洗浄
両面全面実装プロセス:
クリームはんだ印刷 - 部品実装 - リフローはんだ付け - 基板反転 - クリームはんだ印刷 - 部品実装 - リフローはんだ付け - 洗浄
両面ハイブリッド実装プロセス:
クリームはんだ印刷 - 部品実装 - リフローはんだ付け - 基板反転 - ドットパッチ接着剤塗布 - 部品実装 - 硬化 - 基板反転 - 部品挿入 - ウェーブはんだ付け - 洗浄
片面混載実装プロセス:
スポット接着剤塗布 - 部品実装 - 硬化 - 基板反転 - 部品挿入 - ウェーブはんだ付け - 洗浄
SMTプロセスは、はんだ付けと実装方法の両方に関連しており、次のとおりです:
はんだ付け方法によって、リフローはんだ付けとウェーブはんだ付けの2種類に分けられます。
実装方法によって、全面実装、片面混載実装、両面混載実装の3種類に分けられます。
はんだ付け品質に影響を与える主な要因には、PCB設計、はんだの品質（Sn63/Pb37）、フラックスの品質、溶接金属表面の酸化度（部品のリード端子、PCBのランド）、プロセス：印刷、ペースト塗布、はんだ付け（適切な温度プロファイル）、設備、および管理が含まれます。
