品質 SMT ピック・アンド・プレイス・マシン & SAMSUNG ピックアンドプレイス マシン 工場

ヒオス HP-10 デジタルトルクメーター   製品説明顧客は,私たちのHP-10デジタルトルクメーターの幅広い範囲を利用することができます. 提供範囲は,顧客の特定のニーズを考慮して,当社のベンダーの経験豊富な専門家によって設計されています..顧客に提供される前に 品質管理者は 品質のパラメータをよくチェックしますこれらの製品は,最も合理的な価格で市場に出荷されています.顧客はこの製品を様々な量で利用することができます.   電動スクリュードライバーのトルク設定,トルク鍵のトルクチェック,様々な回転装置のトルク測定などに使用する. ● 測定 の データ を コンピューター に 輸入 する こと が でき ます.●最大100個のデータ項目をメモリに保存し制御できます (HPとHDPのみに適用できます).● 1 つのトークメーターで,最大,最小,最大トーク値を測定できます (HPとHDPのみに適用できます).● 新しい製品であるHP-1は,10N・cm以下のトルクを測定するのに最適です.● 時計 の 指針 に かなっ て も 時計 の 指針 に 対し て も,トルク を 測定 でき ます.●標準仕様として,データ出力とアナログ出力があります.● カリブレーション 及び メンテナンス サービスを 提供します.●すべてのトルクメーターには 検査報告が付属しています.   詳細は: 名前 ヒオス HP-10 デジタルトルクメーター ブランド ハイオス モデル HP-10 条件 原作 品質 最高品質 ストック 大きい 支払い 送料前のT/T 輸送 定時輸送 配達 FedEx,UPS,DHL,必要に応じて パッケージ カートンボックス 泡保護      

サムスン・ピック・アンド・プレイス・マシン 1+1 SMT プロセスプランの紹介   1、 SMT の基礎知識 SMT (Surface Mount Technology) は,電子部品を印刷回路板 (PCB) の表面に直接マウントする製造技術である.伝統的なスルーホールプラグイン技術と比較してSMTは高自動化,高生産効率,高組立密度,高い信頼性,低コストの利点があります.表面マウント機械は,電子部品をPCBの指定位置に正確かつ正確に固定するコア機器である.. 2SMT機械技術と機器の概要 1表面マウントマシンの種類と選択: 表面マウントマシンは,フィッダー,ローター,レーザー認識など,技術に基づいて様々なタイプに分かれています.表面マウントマシンを選ぶとき, 生産量,部品種類,サイズ,精度要件などの要因を考慮する必要があります. 2表面マウントマシンの主要機能と操作手順:表面マウントマシンは主に部品のピックアップ,識別,位置付け,マウントのステップを完了します.運用プロセスについて表面のマウントマシンには点校正,マウントプログラムの開発,および生産プロセスを監視し調整する必要があります. 3、 サムスン SMT 機械の紹介 サムスンのSMT機械は,世界SMT分野における高度な機器であり,高精度と効率で知られています.1+1SMT プロセスプランは,特に,連続動作と高出力を達成するために,1つの生産ラインに2つの表面マウントマシンを構成することを指します.このソリューションは,生産速度と柔軟性を著しく向上させ,大量の電子製造需要に適しています. 4、 1+1 SMT プロセスプラン 詳細な説明 1. プロセスコンセプト: SMT生産ラインでは,スマートなレイアウトによって,前側と後ろ側で2台の表面マウントマシンが動作します. 1台のマシンが完成したPCBボードを完成品として出力します.組み立て作業のために新しいPCBボードを同時に受け入れる間継続的な生産流れを形成する.2プロセスプランの利点:生産効率を向上させる 双重マシンによる共同作業により,単一ラインの生産能力は効果的に向上します- 柔軟性向上: このソリューションは,さまざまなセットやタイプの生産作業を効果的に処理できます.- 生産時間を短縮する: 連続作業により,ボードやラインの変更の待ち時間が短縮され,生産サイクルが短縮される.- 生産コストを削減する: 設備の利用率を向上させ,手作業の必要性と運用の複雑さを削減する. 3プロセス計画を実施するための重要なポイント:- 生産ラインのレイアウトと物流設計: PCBボードとコンポーネントのスムーズな輸送を確保するために生産ラインのレイアウトを合理的に設計します.- 設備の同期と調整:生産プロセス中に2つの表面マウントマシン間の高度な調整と同期を確保する.生産ラインのバランスと最適化:各プロセスのバランスを確保し,ボトルネック現象を回避するために生産ラインのバランスを最適化します.品質管理と監視: 生産品質のリアルタイムモニタリングと設備パラメータの適時調整.   5、関連技術と保守   1精密な位置付け技術:SMT機械は,部品がPCBボードに正確かつ正確にマウントされていることを保証するために,高精度の位置付け技術が必要です.   2レーザー認識技術:レーザー技術を使用して部品の形状と方向を認識し,設置速度と精度を向上させる.   3設備の整備とトラブルシューティング:定期的なメンテナンス計画を策定し,機器の故障を迅速に検出し,解決し,ダウンタイムを短縮します.   6、 応用事例と利益分析   実用的な応用では,1+1SMTプロセスのスキームは,携帯電話,タブレット,ウェアラブルデバイスなどの電子製品の生産に広く使用されています.この計画の実施効果を分析することで生産効率が著しく向上し,製造コストが削減され,製品配送周期が短縮される.企業にとって大きな経済的利益をもたらす.  

SM481 柔軟な位置付け器   SM481PLUSは4万CPHで高速にチップを配置し,1秒あたり1つのQFPを処理できます(それぞれ最適な速度で) ハンワが特許を取得した機内認識技術を適用することで中速部品配置装置の中で最速で部品を配置できる 1 つのガントリー構造で,10 つのノズルを持つ高速ピアノヘッド機械は機械の片側で最小限の労働力で操作できますこの機械は1,500mmまでの長さの長板を製造できるため,SMシリーズ部品配置装置の中で最大のPCBに適用できます.   一般用途の高速配置に適した生産速度と部品カバー SMシリーズ部品の間の一般目的高速機械 10つのノズルと高速ピアノヘッドを適用する 上向きカメラのオプションです   1500mm 長いボード 拡張コンベヤーを用いた2段階の配置により,長さ最大1,500mmの長板が生産できます.   片側操作 機械の片側のみを使用して機械の操作のために最適化された単一のゲンターと単一のレーン構造により,生産エリアと人材は効率的に利用することができます  

サムスン SMシリーズ SMTマシンの特徴:   SM421 (S) は,三星が特許を取得した 0n The Fly 認識装置を採用し,また,0603マイクロチップから -22mm ICの部品まで対応する部品にも対応できる.また,ステージカメラでは高ピクセルビジョンを搭載しており,45mmカメラでは標準の精密マイクロピッチコンポーネント42mmと0.4mmを認識できます.30ミクロンの高精度でICコンポーネントをマウントし,多角形認識アルゴリズムもサポートします複雑な形状の部品でさえも,クラスの中で最高の性能価格比に簡単にログインできます. 生産能力は同級車よりも20-40%高い 新しいノンストップ燃料補給器 効率の向上 半電気操作 高い安定性と信頼性 操作が簡単 迅速なプログラムとラインの変更速度 オフラインプログラム配線バランスおよび他のソフトウェア機能が完了しました脆弱な部品が少なく,保守コストが低く,アクセサリーのサポートが強い. そして中国地域における日本のエージェントです. 深?? 温泉電子会社! 吸気ノジルの長寿命 低騒音,低エネルギー消費,コスト削減 オリジナルサムスン直接保証またはWenzhan保証,安定した信頼性の高いサービス,完璧なシステム,最新の無料技術サポートを提供,部分的なアップグレード無料サービス  

6チャネル KIC2000 温度テスト キック スタート リフローオーブン プロファイラー   KIC 2000は,電子機器製造業界で,リフロー溶接プロセスの温度プロファイルを監視し最適化するために使用される洗練されたオーブンの温度プロファイリング機器です.この装置は,溶接作業が要求される品質基準を満たすことを保証するために不可欠です最終的にはより信頼性の高い電子組成につながります   機能性: 1温度プロファイリング:KIC 2000は,オーブンの複数の地点の温度を測定し記録します.これは,リフロープロセスの加熱と冷却段階を反映する詳細な温度プロファイルを作成することをユーザーに可能にします..   2リアルタイムモニタリング: この装置は,溶接過程中にリアルタイムデータを提供し,操作者が最適な温度を維持するために必要に応じて即座に調整できるようにします.   3データの分析:KIC 2000には,温度データを分析しレポートを作成するソフトウェアが含まれています.これは潜在的な問題を特定し,全体の溶接プロセスを改善するのに役立ちます.   4ユーザーフレンドリーなインターフェース: デバイスは,ユーザが簡単にデバイスを設定し操作できるようにする直感的なインターフェースを備えています.経験のレベルが異なるオペレーターがアクセスできるようにする.   5カリブレーションと検証:KIC 2000は精度のためにカリブレーションされ,温度測定が信頼性と一貫性を確保できます.これは品質保証にとって重要です.   使用説明: 1設置: KIC 2000 を リフローオーブンの近くに置き,電源とデータポートに適切に接続されていることを確認します.   2温度探査機をPCBの重要な位置に置いて,リフロープロセス中に正確な読み取りを記録します.   3設定設定: 特定の溶接要件に基づいてサンプル採取速度や温度制限などのパラメータを設定するためにデバイスのインターフェースを使用します.   4監視を開始: KIC 2000 を起動し,PCB がリフローオーブンを通過するときに温度プロファイルを監視します.   5処理後,データをダウンロードして分析し,溶接性能を評価し,将来の実行のために必要な調整を行います.   応用分野: KIC 2000 は,以下に広く使用されています.   1エレクトロニクス製造:様々な電子機器におけるリフロー溶接プロセスを最適化するために. 2自動車産業:自動車電子機器における信頼性の高い溶接接を保証する. 3医療機器の生産: 敏感な電子医療機器の高品質基準を維持するために. KIC 2000は,電子機器製造産業における溶接プロセスの質と信頼性を向上させるための不可欠なツールです.  

今日,私はいくつかの有名なSMTピックと位置機械メーカーを紹介します. 1ジュキ2富士山3パナソニック4ヤマハ (I-Pulseを買った)5ハンワ精密機械 (元サムスン・テックウィン,後にハンワ・テックウィン) ホーム > ニュース > 有名なスミス...     いくつかの有名なSMTピックと場所機械メーカー 309 エリッサ1125によって出版2019   今日,私はいくつかの有名なSMTピックと位置機械メーカーを紹介します. 1ジュキ2富士山3パナソニック4ヤマハ (I-Pulseを買った)5ハンワ精密機械 (旧サムスン・テックウィン,後にハンワ・テックウィン)   スミット・ピック・アンド・プレイス・マシンのメーカー これは一般的な信頼性の高いSMTピックアンドプレイスマシンメーカーです. これらはすべて日本ブランドのマシンです. Hanwhaを除いて,ここでは三星ピックアンドプレイスマシンを意味します.ブランドのピックとプリースマシンが利点とデメリットを持っているサムスンマシンはコスト効率で知られており,ほとんどの顧客は最初にビジネスを始めたときにサムスンマシンを選択します.   パナソニックと富士のSMTピック・アンド・プレイス・マシンは 他のブランドのマシンよりも高価で 小さい部品に適しています製品に合わせて ピック・アンド・プレイス・マシンを選んでくださいしかし,これらのsmtピックと場所の機械メーカーを信頼することができます,あなたは良いよく後サービスを得ることができます.   私たちの会社は,ハンワの代理店の1つです ピックアップと場所のマシン,我々はすべてのサムスンマシンを持っているが,それらのほとんどは,私たちの顧客のために,使用されたマシンです,ほとんどの顧客は,使用されたSMTピックと場所のマシンを選択します顧客のニーズを満たすために,これらのSMTピックと場所の機械メーカーは,使用しやすいために機械を更新するために苦労しています.効率性拡張性や互換性を向上させる.   中国では,ハンワのピック・アンド・プレイス・マシンは良い市場を持っています. サムスン・マシンの代理人としての私たちの会社は,私たちの顧客に最高のシリーズを提供するために最善を尽くします.サムスン CP40/45FV/45NEO SM310/320/321/411/411F/421/431/471/481/482マシンを持っている私たちは,ピック&プレイスマシンに特化しただけでなく, 完成したSMT生産ラインの顧客のニーズを満たすために,リフローオーブン,スタンシルプリンター,コンベヤーを提供するのに役立ちます.     私たちは多くの顧客によって良いsmtピックと場所の機械サプライヤーにリストされています. 我々は,品質と耐久的なピックと場所の機械の偉大な選択をあなたに持ってくるからです,だから,私たちの品質の機器に安心して,私たちの良い販売後のサービスを楽しむ. 次回は,SMTのピックアップ・アンド・プレイス・マシンメーカーに関する情報をアップします!

SMDカウンターへの導入: SMDカウンタは,表面マウント部品のカウントと検証に使用される汎用的でユーザーフレンドリーな電子装置です. 電子業界では,品質管理のために広く使用されています.備蓄管理このコンパクトでポータブルなデバイスは,レジスタ,コンデンサ,ダイオード,集積回路などの小型部品をカウントするために特別に設計されています.   特徴と仕様: 1高精度:SMDカウンタは,SMDコンポーネントの正確なカウントと検証を保証する先進技術で装備されています. 2複数のカウントモード: マニュアルカウント,インテリジェントカウント,バッチカウントなどのさまざまなカウントモードを提供し,異なる要件に応じて柔軟性を可能にします. 3ユーザーフレンドリーなインターフェース: デバイスは,透明なLCDディスプレイ,直感的な制御,簡単に調整可能なカウントパラメータを備えたユーザーフレンドリーなインターフェースを備えています. 4. 急速なカウント速度: SMDカウンターは,時間を短縮し,作業効率を向上させ,高速でコンポーネントをカウントすることができます. 5互換性:0.4mmから25mmまでの幅広い部品サイズをサポートし,ほぼすべてのSMD部品に適しています.   SMD カウンタを使用する方法: 1装置に電力を入れて,安定した電源に接続してください. 2計算モードを自分の要求に応じて設定します.デバイスは手動計数,インテリジェント計数,バッチ計数などのオプションを提供しています. 3. 計測されているSMDコンポーネントに基づいてコンポーネントサイズパラメータを調整します.これらのパラメータは,ユーザーインターフェースを通じてカスタマイズできます. 4部品を数えるための準備は,装置の数える領域にきれいに配置する. 5. デバイス上の"カウント"または"スタート"ボタンを押してカウントプロセスを開始します. デバイスは自動的にコンポーネントを正確に検出し,カウントします. 6SMDカウンタのLCD画面に表示されます.あなたは簡単に読み取り,部品の総数を記録することができます. 7必要な場合は,次のバッチのコンポーネントを数える前に"リセット"または"クリア"ボタンを押して,デバイスをゼロにリセットできます. 8計算が完了したら,デバイスをオフにして,電源から切り離します. 結論として,SMDカウンタは,SMDコンポーネントの正確なカウントと検証に使用される貴重な電子装置です. ユーザーフレンドリーなインターフェースと様々なカウントモードにより,電子機器産業における 計算プロセスを簡素化し 作業効率を向上させる.  

SMT ステンシルプリンター DEK Horizon 01/02I/03IXシリーズ PCB 溶接ペストプリンター DEK Horizon 03iXは,卓越した性能と信頼性を備えた高度なスクリーンプリンターです.この革新的な製品は,電子機器製造産業の要求に応えるように設計されています.   主要な特徴: 1視覚系:ホリゾーン 03iX高解像度のビジョンシステムで 精密な調整と精密な印刷を保証します 先進的なカメラが PCBの信託マークを検出します正確な登録を可能にし,エラーを減らす. 2. 自動スタンシル検査: この機能により,機械はスタンシルに欠陥や損傷があるかどうかを検査できます. スタンシルが印刷の前に完璧な状態であることを保証します.高品質の印刷ができます. 3. 自動ペースト配送機: Horizon 03iX には,ペースト配送機が組み込まれ,ペーストの適切な量がPCBに正確に配送されます.廃棄物の最小化と効率の向上. 4圧圧制御:この機械は,圧圧制御システムで装備されており,印刷プロセス全体で一貫した圧力を保証します.この方法 は,均一 で 精密 な 印刷 結果 を 得 られる よう に する. 5迅速なセットアップと変更: Horizon 03iXは,異なる仕事間で迅速なセットアップと変更を可能にするユーザーフレンドリーなインターフェースを備えています.停滞時間を最小限に抑え,生産性を最大化します.   使用方法: 1準備: 機械が正しく設定され,校正されていることを確認します. スタンシルとスプリージが清潔で良好な状態にあることを確認します.配送器に溶接パスタをロードし,コンベヤーにPCBを置く. 23. 印刷速度,圧力,印刷速度などの印刷パラメータを定義することによって,前もってプログラムされたオプションから適切な作業を選択するか,新しい作業を作成します.スタンシル・アライナメント. アライナメント: 視覚系は,自動的にPCB上の信託マークを検知し,それに応じてスタンシルをアライナメントします.必要に応じてアライナメントを微調整します. 3. プリント セットアップ: スキージ 圧力,速度,分離 距離 のような 必要な プリント パラメータ を 設定 する.正確な ペスト 堆積 の ため に ペスト 配送 器 の 設定 を 調整 する. 3. 印刷: 印刷プロセスを開始し,エラーを監視します. Horizon 03iXは,自動で高精度でPCBに溶接ペーストを印刷します. 4. 検査: 印刷後,ステンシルが清潔で無傷であることを確認するために,内蔵されたステンシル検査システムを使用します. 印刷された溶接ペストの不具合を検査します. 5. 切り替え: 別の仕事に移転する場合は,スタンシル,スキージ,および配給器を掃除します.新しいPCBをロードし,インターフェースから適切な仕事を選択します.順調に切り替えるために上記の手順を繰り返す.   についてDEKホライゾン 03iX電子機器製造におけるスクリーンプリントのための信頼性と効率性の高いソリューションです. 精密なアライナメント,自動検査,高品質の印刷と生産性の向上を保証します.

サムスン デカン S1 ピック・アンド・プレイス・マシンを知っていますか?   The Samsung Decan S1 pick and place machine is a state-of-the-art equipment used in the electronics manufacturing industry for high-speed and high-precision component placement on printed circuit boards (PCBs)この機械は,電子機器の製造機器の主要供給業者であるサムスンによって製造されています.   サムスンデカンS1ピックアンドプレイスマシンの主な特徴と機能は以下の通りである.   1高速配置:この機械は,PCBに高速で部品を配置し,生産効率とスループットを向上させるように設計されています.   2高精度配置: サムスン デカン S1 ピック・アンド・プレイス・マシンは,PCBの正確な位置付けとアライナメントを保証する高精度配置を可能にします.   3ビジョンシステム:この機械は,小規模で複雑な部品でさえ,部品の認識と高度な精度で調整を可能にするビジョンシステムで装備されています.   4多機能性: ピック・アンド・プレイス・マシンは,様々なサイズ,形状,種類を含む,幅広い部品を処理できます.様々な電子組立要件に対応する多機能性.   5ユーザーフレンドリーなインターフェース: 機械は直感的でユーザーフレンドリーなインターフェースを備えており,操作者は簡単に配置プロセスをプログラムし制御することができます.   サムスン デカン S1のピックアンドプレイス・マシンを使用するには,操作者はまずPCBレイアウトとコンポーネントの要件に従ってマシンをセットアップする必要があります.部品の配置配列をプログラムすること視覚システムの設定を設定し,正確な位置付けのために機械を校正します.   動作中に,機械は真空ノズルを用いて,フィッダーから部品を拾い出し,PCBの指定された場所に正確に配置します.視覚系は,部品の正確な調整と配置を保証します生産効率を最適化するのに役立ちます.   パーツの位置付けの最適な性能と精度を確保するために,ピック・アンド・プレイス・マシンの定期的なメンテナンスと校正は不可欠です.サムスン デカン S1 ピック・アンド・プレイス・マシンは,PCBに高速で高精度なコンポーネント配置を達成したい電子機器メーカーにとって信頼性と効率の良いソリューションです.  

サムソンフィッダーピックアンドプレイスマシンでは,表面マウント技術 (SMT) の組立ラインで使用される不可欠な部品です. サムスンフィッダー (Samsung Intelligent Feeder) またはサムスントレイ (Samsung Tray) とも呼ばれます.電子部品をリールまたはテープに固定し,回路板に正確に配置するように設計されています.   サムスンのフィッダーは,主にチップシューターまたはSMTマシンとしても知られるピックアンドプレイスマシンの操作に使用されます.この機械は自動化され,電池から電子部品を拾い,プログラムされた設計に従ってPCBに正確に配置する作業を行います.   についてサムソンフィッダー高精度と信頼性をもって構築され,部品の正確な配置を保証する.さまざまな部品サイズとタイプに対応するために,さまざまなサイズと構成で利用できます.給餌器は,通常,ベースから構成されています,カバー,およびロールまたはテープのための1つまたは複数の入力スロット.入力スロットは,動作中にロールまたはテープを安全に固定するように設計されています.また,フィッダは,必要に応じて部品ロールまたはテープを前進させるフィードメカニズムを持っていますピック・アンド・プレイス・マシンが各部品にアクセスできるようにする.   荷物を積んでサムソンフィッダー操作者は入力スロットにリールまたはテープを置く必要があります.その後,フィッダはリールまたはテープを前進させ,機械の作業領域に引っ張ります.ピックと場所の機械のロボットアームは,真空ノズルを使用して,前進するリールまたはテープから個々のコンポーネントをピックアップし,正確にPCBにそれらを配置すべての部品が配置されると,機械のビジョンシステムは,組み立てプロセスの次のステップに進む前に,誤ったアライナメントやエラーを確認します.   サムスンフィッダのインテリジェントな設計により,異なる部品サイズとタイプを簡単に調整し,迅速に切り替えることができます.この多様性は,異なるコンポーネント要件を持つことができる様々な電子機器の効率的な製造を可能にするため重要です..   電子部品をPCBに正確に配置するために使用される重要な部品です. その高い精度,信頼性,表面マウント技術の組み立てラインにとって不可欠なツールですサムソングのフィッダーにより,製造業者は高品質の電子機器の需要を効果的に満たすことができます.