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カスタマイズ可能な SMT 組立機

SMT ライン機器のメンテナンスが全体の製造に重要な理由

私たちが知っているすべての SMT 生産ラインの目標は、あらゆる手段で機器の故障を回避することです。ライン上の機器の故障は、貴重な時間とお金の無駄です。平均故障間隔 (MTBF) を向上させる最良の方法は、定期的な予防メンテナンスをスケジュールし、実行して、生産に影響が出る前に問題を特定して修正することです。

景気後退期には、生産を継続し、収入を確保するために、予防メンテナンスのダウンタイムを避ける誘惑に駆られるかもしれません。しかし、私たちの経験では、それは費用のかかる修理、機器の交換、そしてメンテナンスが原因で発生するよりもはるかに長い時間、ラインが使用できなくなることにつながります。

SMT ライン機器のメンテナンスチェックリストを作成することは、定期的な予防メンテナンスタスクを把握するための1つの方法です。さらに一歩進んで、PCB組立ラインの各機器について綿密なサービスログを保管することをお勧めします。正確な記録を保管すれば、最終的にはパターンが見えてきて、問題が発生する前に対応できるようになります。

フライングプローブテスターからメンテナンスが必要になるまでに通常1200時間の生産時間を得られることがわかっていれば、その SMT ライン機器のメンテナンスを計画し、製造をスムーズに進めることができます。

一般的な故障

SMT 機器ラインでは、特に機器の電源を頻繁にオンオフすると、熱ストレスにより電気的故障がよく発生します。この単純な行為の影響を認識することは、多くの一般的な問題の発生頻度を減らすことができる予防メンテナンスの一形態です。多くの電気部品は、熱ストレスによって故障する可能性があります。

1. 電源
2. 抵抗器
3. ヒューズとコイル
4. 変圧器
5. リレー接点
6. ケーブルとプラグ

SMT ライン機器メンテナンスの一般的なタスク

中古の SMT ピックアンドプレース機は、定期的なメンテナンスを行わないとラインでエラーを引き起こす可能性がある生産ラインの機器の1つです。ノズルの定期的な清掃が必要です。メンテナンスが不十分なノズルは、誤った部品のピックアップ、部品の誤配置、さらには部品の反転につながる可能性があります。これらすべてが最終的に基板の故障につながります。

SMT ライン機械のメンテナンスは、スクリーン印刷機からウェーブはんだ付け機、リフローオーブンまで、すべての機器に不可欠です。わずかなダウンタイムは常に価値があります。

• 定期的に検査と清掃を行う
• ノズルを清掃し、交換する
• 排気ファンを保守および修理する
• 電気部品を修理または交換する
• 冷却システムとファンをチェックする
• 余分なはんだペーストの堆積物を取り除く
• 必要に応じて消耗部品を交換する