プロダクト細部
ブランド名: JUKI
モデル番号: JUKI JX-100
支払及び船積みの言葉
最小注文数量: 1pcs
価格: Negotiable
パッケージの詳細: 12. 要求に応じて
受渡し時間: 5~8日
支払条件: T/T,ウェスタンユニオン,ペイパール,クレジットカード
供給の能力: 5000
名前: |
JUKI JX-100 |
ブランド: |
JUKI |
モデル: |
JX-100 |
仕様: |
SMT ピック・アンド・プレイス・マシン |
適用される部品: |
0201 |
フィッダー入力: |
マックス30 |
配置能力: |
15300CPH |
板の大きさ: |
800mm×360mm |
配達: |
Federal Expressは、DHL、要求に応じて持ち上げる |
パッケージ: |
木製ケース |
名前: |
JUKI JX-100 |
ブランド: |
JUKI |
モデル: |
JX-100 |
仕様: |
SMT ピック・アンド・プレイス・マシン |
適用される部品: |
0201 |
フィッダー入力: |
マックス30 |
配置能力: |
15300CPH |
板の大きさ: |
800mm×360mm |
配達: |
Federal Expressは、DHL、要求に応じて持ち上げる |
パッケージ: |
木製ケース |
ピックアンドプレイスマシン JUKI JX-100 JUKI 組み立てライン SMT機械
JUKI JX-100ピック・アンド・プレイス・マシン (JUKI JX-100 pick and place machine) は,電子部品を印刷回路板 (PCB) に配置するために使用される高速かつ高精度の機械である.効率的で正確な部品配置のための高度な機能を提供しています..
仕様:
名称:JUKI JX-100
ブランド:JUKI
モデル:JUKI JX-100
状態: オリジナル
品質:最高品質
ストック: 大量
保証: 1 年
配達:フェデックス,UPS,DHL,必要に応じて
パッケージ: 木製ケース
配置精度:レーザーアライナメント (チップ配置) (±50μm) +/- 3 Sigm
板のサイズ:最小50x50×最大800x360mm
部品の高さ: 12.0mm
コンポーネントサイズ: Min. ((0201インチ) 0603mm Max.33.5mm
位置付け速度 (チップ):
エーフィード入力: 60個8mmテープエーフィード
| 板のサイズ: | 最小 50 × 50 〜 最大 330 × 250 mm | ||
| 部品のサイズ | 最小0603mm (約0201インチ) 最大33.5mm | ||
| コンポーネントを中心にする装置 | レーザー中心化 (LNC60) | ||
| 配置速度 (チップ) | チップ | 最適値 | 0.187セック/チップ ((19,300CPH) |
| IPC9850 | 15300CP | ||
JUKI JX-100ピックアンドプレイスマシンの主な特徴は以下の通りである.
1高速配置:この機械は5万CPH (時間あたりの部品) までの速度で部品を配置することができ,高速な生産時間と高い出力率を可能にします.
2高精度配置:JX-100は高度なビジョンシステムとレーザーアライナメント技術で装備されており,厳格な許容範囲内で部品の正確な配置を保証します.
3部品の範囲が広い:この機械は,レジスタ,コンデンサ,IC,LEDを含む幅広い部品を配置することができ,サイズは01005mmから45x45mmまであります.
4ユーザーフレンドリーなインターフェース:JUKI JX-100は,ユーザフレンドリーなインターフェースと直感的なソフトウェアを搭載し,簡単なプログラミング,設定,操作を可能にします.
5柔軟なフィッダーオプション: 機械は,異なるコンポーネントタイプと生産要件に対応するために,テープ,スティック,トレイフィッダーを含むさまざまなフィッダータイプをサポートします.
6自動ノズルの交換:JX-100は自動ノズルの交換システムで装備されており,異なる部品サイズに対応した迅速かつ簡単なノズルの変更が可能である.
JUKI JX-100のピックアンドプレイスマシンを使用するには,操作者はまずPCBの配置データでマシンをプログラムする必要があります.これはマシンのソフトウェアインターフェースを使用して行うことができます.ユーザが部品の位置座標を指定できる方向性,その他のパラメータ.
次に,操作者は部品を機械のフィッダーに積んでPCBを機械の作業台に設置する必要があります.機械は,自動的にフィッダーから部品をピックアップし,その精密なノズルを使用して,プログラムデータに従ってPCBにそれらを置く.
操作者は,部品の適正な配置を確保し,必要な調整を行うために,機械の動作を定期的に監視する必要があります. 配置プロセスが完了した後,操作者は次の生産段階に移行する前に,PCBの正確性と品質を検査することができます..
電子部品をPCB組み立てに配置するための 多用的で効率的なソリューションです 高速性能,高精度な配置,操作が簡単で.
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