中古と新品のSMT YAMAHA YG12 ピックアンドプレイスマシン

1. 部品供給：YG12ピックアンドプレースマシンには、抵抗器、コンデンサ、集積回路、コネクタなど、さまざまな種類の電子部品を保持する複数のフィーダーが装備されています。これらのフィーダーは、配置プロセス用に部品をマシンに供給します。
2. ビジョンシステム：このマシンは、部品を正確に識別して配置するための洗練されたビジョンシステムを組み込んでいます。カメラと画像認識アルゴリズムを使用して、部品の位置、向き、および配置を検出し、PCBへの正確な配置を保証します。
3. ピックアンドプレース：YG12マシンは、真空ノズルを備えたロボットアームを使用して、フィーダーから部品をピックアップします。アームは迅速かつ正確に移動して部品をピックアップし、PCB上の指定された位置に配置します。このマシンは、単一部品と複数部品のピックアンドプレース操作の両方をサポートしています。
4. アライメントと検査：部品を配置した後、YG12マシンはアライメントチェックと検査を実行して、適切な位置決めと半田付け性を確認します。ビジョンシステムを使用して部品のアライメントを確認し、配置プロセス中の欠陥やエラーを検出できます。
5. プログラミングと制御：このマシンは、ユーザーフレンドリーなインターフェースを介して制御され、オペレーターはピックアンドプレースシーケンスをプログラムし、配置パラメータを調整し、操作をリアルタイムで監視できます。プログラミングは、手動で行うか、CAD（Computer-Aided Design）データをインポートすることによって行うことができます。

1. セットアップ：適切なフィーダーに部品をロードし、PCBがマシンのワークテーブルにしっかりと固定されていることを確認して、マシンを準備します。
2. プログラミング：マシンのインターフェースを使用して、ピックアンドプレースプログラムを作成またはインポートします。部品の位置、向き、および特定の配置要件を定義します。
3. キャリブレーション：ビジョンシステムを調整し、配置パラメータを調整して、正確な部品検出と配置を確保することにより、マシンをキャリブレーションします。
4. 操作：ピックアンドプレースプロセスを開始すると、マシンはフィーダーから部品を自動的にピックアップし、プログラムされたシーケンスに従ってPCBに配置します。エラーや問題がないか操作を監視します。
5. 検査：配置が完了したら、PCBを検査して、部品のアライメントと半田付け性を確認します。必要に応じて、必要な手直しまたは調整を実行します。
6. メンテナンス：マシンを定期的に清掃し、摩耗した部品を検査して交換し、最適なパフォーマンスと長寿命を確保するために、メーカーのメンテナンスガイドラインに従ってください。

YG12ピックアンドプレースマシンは、組み立てプロセスを合理化し、手作業を減らし、電子製造における生産効率を向上させます。その高度な機能とユーザーフレンドリーなインターフェースにより、正確で信頼性の高いPCBアセンブリを実現するための貴重なツールとなっています。

特徴：

1. 1ヘッドあたり10個のスピンドルを備えた2つのガントリーと新しいフライングビジョンを適用します。
2. 同クラスの部品配置機の中で最高の速度、配置精度補正システム（ヘッドオフセット、C/Vオフセットなど）。
3. 0402-14mm（H = 12mm）ICに適用できます。
4. ß段階の光システムを適用することにより、異形部品への適用性を強化しました。
5. デュアルレーンシステム：「ZERO」のPCBローディング時間、FIFOタイプのシャトルインレットコンベアを採用することにより、実際の生産性を最大化します。
6. 高速かつ高精度の電動フィーダーを適用することにより、実際の生産性と配置品質が向上しました。
7. SMシリーズの空気圧フィーダーと互換性があるように設計されています。
8. お客様の操作上の利便性を最大化します。
9. パラメータ：120個の8mmフィーダー（ドッキングカート）を収容できます